Alveari a telaio: i loro vantaggi e assemblaggio

Nelle regioni con inverni freddi, l’apiario richiede l’isolamento o il posizionamento in una casa invernale. L’alveare a telaio, assemblato utilizzando la tecnologia sandwich, consente di garantire una comoda permanenza delle colonie di api all’esterno in caso di gelo.

Tale alveare è assemblato da diversi materiali: pannelli, lastre di fibra di legno, compensato con uno spessore di 8-10 millimetri, policarbonato. La scelta del materiale è in gran parte determinata dalle caratteristiche del clima in una determinata area. Per la Siberia e gli Urali sono adatte tavole con uno spessore di almeno 40 mm. Il compensato spesso può essere utilizzato nella corsia centrale. Il materiale isolante è segatura, paglia secca, fogli di schiuma o intercapedine d’aria.

Contenuto dell’articolo

  • 1 Caratteristiche del progetto
  • 2 dignità
  • 3 Assemblaggio fai da te
    • 3.1 A proposito di taglie

Caratteristiche del progetto

La tecnologia di produzione di alveari a doppia parete isolati non è una novità. Nella versione classica, le pareti anteriore e posteriore sono isolate. Questa pratica è comune nelle regioni settentrionali, dove lo spazio tra le pareti delle case delle api è riempito con isolamento a flusso libero di origine naturale: muschio, trucioli di legno, fuoco.

Gli apicoltori moderni si sono rivolti all’esperienza dei costruttori che costruiscono case da pannelli sandwich e hanno iniziato a raccogliere gli alveari interamente da doppie pareti. Inoltre, le moderne tecnologie consentono di isolare qualsiasi struttura, indipendentemente da ciò da cui è assemblata.

La cosa principale nell’assemblaggio del telaio è l’osservanza dello spessore della parete. L’interno dell’alveare dovrebbe essere più sottile dell’esterno. Ad esempio, l’interno della casa viene espulso da pannelli sottili di circa 15 mm di spessore e il materiale viene utilizzato all’esterno di 25-40 mm. Questo è fatto per una migliore evaporazione dell’umidità.

Il fondo può essere sordo o staccabile. E il miglior isolamento per il telaio è la schiuma o il vuoto (aria).

Polyfoam è scelto per molte ragioni. È un isolante economico resistente all’umidità, non attira formiche o roditori, è leggero e facile da montare. Dalla pratica dell’apicoltura, è noto che i topi, le formiche si sistemano volentieri nell’isolamento naturale, le falene iniziano e persino penetrano nelle pareti di una lucertola. Quindi, con tutta la sicurezza ambientale, muschio, segatura o paglia possono causare molti problemi all’apicoltore.

Ecco come si presenta in pratica un sistema di alveare a telaio, montato secondo il principio di una facciata ventilata utilizzando schiuma spessa 5 cm:

Alveari a telaio: i loro vantaggi e assemblaggio Alveari a telaio: i loro vantaggi e assemblaggio Alveari a telaio: i loro vantaggi e assemblaggio

Durante il crash test, l’alveare è stato lasciato cadere nell’angolo più debole da un’altezza di 2 metri. I test hanno avuto successo: la struttura è rimasta intatta.

dignità

Separatamente, vorrei evidenziare i vantaggi della tecnologia del telaio. Un alveare non riscaldato in un clima rigido non può essere utilizzato senza un Omshanik (casa di svernamento).

Da qui nasce il problema di uscire dal letargo. Gli alveari devono essere rimossi dai locali in tempo. Se l’apiario è grande e il tempo è capriccioso in primavera, all’apicoltore sarà garantito un “epico” con un’esposizione per le prossime 2-3 settimane.

C’è solo un modo per evitarlo: un corretto isolamento e lo svernamento nel punto. Ed è la tecnologia del telaio che fornisce la massima protezione termica, che non richiede alcun riscaldatore aggiuntivo negli alveari. Dopo esserti preso cura dei tuoi animali domestici una volta, puoi dimenticare i problemi inverno-primavera, ovviamente, a condizione che le abitazioni delle api siano adeguatamente ventilate.

La preparazione per l’inverno negli alveari consisterà nel nutrire le famiglie, rimuovere le assi e installare assi lungo la parete anteriore per proteggere gli ingressi dalla neve.

inverno

Se gli alveari sono fasciati dall’interno, possono essere puliti e bruciati senza problemi in primavera con una fiamma ossidrica o una bombola di gas.

C’è un’opinione secondo cui il telaio è fatto meglio secondo il principio di una facciata ventilata. In questo caso, le pareti non saranno sature di umidità. Tuttavia, vale la pena sottolineare che questa misura non pregiudica in alcun modo il benessere del nido! Se l’apicoltore commette un errore con la ventilazione nell’alveare, le famiglie non usciranno sane dallo svernamento.

Se rifiutare o meno le pieghe spetta all’apicoltore stesso decidere in base alla propria pratica. Quando si vaga, le pieghe consentono di non utilizzare cinture e clip. E il contenuto stazionario consente di abbandonare le pieghe: le custodie del telaio, come tutte le altre, sono installate senza spazi vuoti. Ma anche qui ci sono delle insidie: il rifiuto delle pieghe priva l’abitazione di un traferro alle articolazioni, eliminando le correnti d’aria! Le api si sovrappongono all’articolazione con la propoli, il che complica la rimozione dei corpi.

E, soprattutto, rispetto alle cassette delle api finlandesi, le case a telaio per le api vincono in termini di sicurezza ambientale. Nonostante tutti i vantaggi del sistema finlandese, la schiuma rimane schiuma. E per questo motivo, molti apicoltori esperti lo trattano con grande diffidenza, ponendo una semplice domanda agli innovatori: “Ti piacerebbe vivere in una casa di schiuma?”

Se sostenere o meno un tale punto di vista è un punto controverso. Tuttavia, resta il fatto: il telaio, isolato con schiuma, evita il contatto diretto delle api con l’isolamento. E allo stesso tempo, la casa rimane accogliente, asciutta e calda.

Assemblaggio fai da te

Nota! La scelta del compensato o del pannello di fibra sottile come materiale da costruzione richiederà una riassicurazione: in caso di forti gelate, è ancora meglio portare gli alveari nella casa d’inverno. Le forti gelate includono temperature inferiori a -15 … -20 gradi Celsius per diversi giorni.

Inoltre, segare un foglio di compensato è più difficile che lavorare con le assi. E le pieghe dovranno essere assemblate da parti separate. La custodia può essere assemblata da schede in 4-6 ore di lavoro.

Nella corsia centrale, la scelta del materiale non è così critica. Gli artigiani qui generalmente riescono a ridurre significativamente il costo della costruzione – usano:

  • foglio di fibra di legno per le pareti interne, dopo aver realizzato l’alveare, impregnato di cera (viene utilizzato un asciugacapelli da costruzione);
  • un foglio di polistirolo come riscaldatore per lo spazio tra le pareti (lo spessore è selezionato in base alle temperature invernali, 50 mm offrono la massima protezione per la casa);
  • linoleum o similpelle spessa per pareti esterne sono materiali economici e pratici che non richiedono particolari lavorazioni o manutenzioni.

Ecco come si presenta il prodotto finito:

uso di linoleum

I principali vantaggi di un design così semplice sono i bassi costi di manodopera per l’assemblaggio e il basso costo del prodotto, che è importante per i piccoli apiari amatoriali.

A proposito di taglie

Un alveare fai-da-te è fatto di qualsiasi materiale, tenendo conto delle dimensioni dei telai utilizzati. Con lo stesso successo, puoi assemblare un modello per Dadanovskoe, rutovsky o telai stretti – tutto dipende dai desideri dell’apicoltore.

La base di qualsiasi struttura di questo tipo è un telaio assemblato su viti e colla impermeabile, rivestito dall’interno e dall’esterno con il materiale selezionato e dotato di isolamento nello spazio tra le pareti.

telaio

Considereremo in dettaglio il processo di produzione su una custodia da negozio assemblata in policarbonato cellulare con uno spessore di 6 mm. Il materiale specificato può essere sostituito con compensato dello spessore appropriato.

Per lavoro, avrai bisogno di binari da cui è montato il telaio stesso, che misuri 40 per 30 mm (puoi usare qualsiasi altro valore). In essi, i quarti vengono selezionati per i ganci del telaio utilizzando una sega circolare di 2 mm di spessore o una fresatrice. Larghezza di taglio 12, profondità 17 mm. Il quarto viene eseguito in due passaggi. Questi quarti sono necessari solo all’interno dell’alveare – in alto sulle pareti anteriore e posteriore.

un quarto

Su tutte le barre, in due passaggi, viene selezionato un quarto per l’installazione di un inserto in policarbonato. Dimensioni 9 x 6 mm. Quindi viene eseguita la rifilatura: i pezzi vengono tagliati alle dimensioni richieste delle parti. I posti per gli architravi sono selezionati lungo i loro bordi.

jumper

I fori di montaggio sono praticati ai giunti (sugli architravi). Per il fissaggio vengono utilizzate viti da 3,5 mm e i fori passanti per esse sono realizzati con un trapano da 4 mm. I fori sono sfalsati rispetto al centro delle barre in modo che le viti avvitate non interferiscano con il montaggio!

Quindi le superfici da incollare vengono abbondantemente lubrificate con colla PVA (il PVA non può essere risparmiato, poiché tutto l’eccesso verrà spremuto e rimosso con uno straccio).

applicazione della colla

Il telaio della parete laterale è assemblato e fissato con un morsetto. Le superfici dei giunti vengono livellate con un martello.

morsetto

Usando un cacciavite, le viti vengono avvitate, la lunghezza corrispondente alla dimensione delle parti da fissare.

avvitare la vite

Il pezzo finito viene controllato tramite un angolo per il corretto montaggio (il fissaggio con una vite, se impreciso, può portare a deformazioni alle giunzioni). I difetti vengono compensati con un piccolo martello.

controllo dell'angolo

Una fodera in policarbonato è inserita nei quarti esterni. Questo materiale è convenientemente formato: è possibile utilizzare sia una sega circolare che coltelli speciali. Viene fissato nelle scanalature con piccole borchie o viti di 16 di lunghezza e 1,2 mm di spessore. I fori pilota sono preforati con un trapano!

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La seconda parete laterale viene assemblata allo stesso modo.… E per le pareti anteriore e posteriore, avrai bisogno di una maschera a forma di cornice fatta di binari: è fissata sul desktop.

Fori guida preforati per l’unione con le pareti laterali (trapano da 4 mm). Vengono eseguite decentrate per evitare la sovrapposizione delle viti durante il montaggio. I giunti sono rivestiti con PVA, il telaio delle pareti è fissato con viti. È installato un pezzo di policarbonato.

Prima di iniziare il montaggio, le parti del corpo vengono fissate con un morsetto. Gli angoli sono controllati: ovunque dovrebbero essere di 90 gradi.

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Le pareti sono ritorte con viti autofilettanti lunghe 65 mm (ogni parete ha uno spessore di 40 mm). Per l’affidabilità del fissaggio, vengono realizzati fori con una profondità di 20 mm – viene utilizzata una punta da 8 mm (diametro in base alla testa della vite). Quindi il trapano viene cambiato a 4 mm e vengono realizzati i fori pilota. Le viti autofilettanti sono avvitate, una per ogni supporto.

Durante il montaggio, è necessario osservare gli angoli retti! I difetti vengono regolati con un morsetto (posizione, forza di bloccaggio). Tutte le viti sul bordo superiore del case sono leggermente incassate nelle parti. Questo viene fatto per la comodità della lavorazione con una rettificatrice. Inoltre, tutti gli spigoli vivi vengono elaborati con carta vetrata.

rettifica

Per l’isolamento, viene utilizzata plastica espansa con uno spessore di 30 mm e una densità di 35. Il foglio viene tagliato in inserti per l’isolamento usando un coltello affilato. I pezzi risultanti vengono inseriti dall’esterno nelle scanalature delle pareti.

È possibile fissare l’isolamento mediante perline per vetri – scarti rimasti durante il campionamento dei quarti, nonché colla vinilica e garofani. L’adesivo fornisce una protezione aggiuntiva contro l’umidità atmosferica. I fori guida sono già realizzati in cui vengono inseriti i chiodi. Ogni fermavetro viene lubrificato con PVA e poi inchiodato in posizione.

polistirolo espanso

Dopo che la colla si è asciugata, le sezioni sporgenti dei fermavetri vengono rimosse a filo con una smerigliatrice. La superficie viene livellata con una smerigliatrice e carta vetrata (negli angoli).

Viene praticato un foro al centro della parete anteriore per la tacca. Per il foro stesso, è possibile utilizzare inserti per tubi in polivinilcloruro con un diametro di 40 mm e coperchi di bottiglie di latte alimentare. Con l’aiuto del coperchio, il foro del rubinetto può essere chiuso o aperto. Il foro è realizzato con un bullone. Il tappo di schiuma viene rimosso con un movimento rotatorio. Polyfoam lungo i bordi del foro è lubrificato con PVA, su cui è montato l’inserto dal tubo.

Dopo che la colla si asciuga, nel policarbonato viene bruciato un foro con un diametro di 25 mm. Se l’ingresso non viene utilizzato costantemente, il coperchio della bottiglia di latte alimentare deve essere dipinto insieme al corpo in modo che non brilli alla luce e non irriti le api.

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Il corpo finito è innescato e verniciato in un colore adatto. Ma puoi lasciare solo un primer, poiché si ritiene che “respiri” bene.

caso finito

Leggi la scelta del colore giusto qui:

Scegliere un colore di vernice per un alveare

L’assemblaggio della valigetta mostrata nell’esempio è piuttosto complesso, ma è abbastanza adatto per una singola produzione di alveari o per la fabbricazione di estensioni di negozi senza pieghe. La costruzione è calda, leggera e ha un bell’aspetto. Invece delle maniglie per il corpo sul telaio 145, vengono utilizzate sporgenze sulle pareti esterne, rimaste dopo l’installazione dell’isolamento.

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