現代の建築材料は、じんましんを絶縁するための養蜂にますます使用されています。 フレーム構造には、クラシックフォーム、高密度ポリスチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォームがすべて使用されています。
全ポリウレタンフォームハイブも国内市場で広く宣伝されている新製品です。 それらは家のワークショップで作ることができ、家計を大幅に節約します。
記事の内容
- 1 素材について
- 1.1 養蜂家の意見
- 2 デザインの特徴
- 2.1 ミツバチの飼育方法
- 2.2 養蜂の特徴
- 3 自分の手で組み立てる方法
- 4 鋳造金型の使用
素材について
ポリウレタンフォームは、その可塑性により、他のタイプの発泡ポリマーよりも広く産業や建設で使用されています。 その構造において、それは凍った泡に似ています。 ガス入り合成ポリマーで構成されています。
PPUハイブは、この材料の堅い種類からマウントされます-既製のシートまたはフィルの形の自己発泡性組成物。
主な利点：
- 優れた防水特性;
- 良好な接着-接着は分子レベルで提供されます。
- 低水蒸気透過性;
- 熱伝導率が低い。
PUFはカビで覆われておらず、げっ歯類、アリ、その他の養蜂場の害虫を引き付けません。 軽量です。壁の厚さが35mmの17つのルトフスキーケースの重量は.キログラムです。 機械的ストレスに耐性があります。 高品質の遮音を提供します。
唯一の欠点は次のとおりです。
- 紫外線への恐れ-物質は太陽から隠されていなければなりません。
- 非常に可燃性-すぐに燃え尽き、有毒物質を放出します。
SNiP 23-02-2003によるPPUの主な目的は、建物を寒さと熱の損失から保護することです。 日常生活で最も有名な品種は、.つの成分からなるポリウレタンフォームです。 そして、.成分組成で最も普及しています（ポリオールとポリイソシアネート、反応には水が必要です）。
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養蜂家の意見
養蜂環境におけるポリウレタンフォームに対する態度は、人工材料に関しては、慎重で曖昧です。
非常に反対の意見があります-控えめに肯定的なものから急激に否定的なものまで。 ポリウレタンフォームで作られたミツバチの巣箱は、有毒な放出源と見なされます-材料は、日光の影響下でそれらを放出するだけでなく、操作中に摩耗します。
しかし同時に、実験室でのテストでは、市販の蜂蜜に不純物は含まれていません。 ポリウレタンフォームの反対者が反応する-実験助手は、ミツバチと人間に対するこの材料の有害性を確認するために必要なものではなく、サンプルを探しています。 結局のところ、ポリウレタンフォームはポリスチレンやペノプレックスタイプの発泡スチロールと同じように住宅の敷地内に設置することは推奨されないことはよく知られています。
これらはすべて、住宅を含む建物の屋外設置用のヒーターであり、さまざまな通信、換気システムの断熱材です。 また、ポリウレタンフォームまたは発泡スチロールで作られた巣箱では、ミツバチは建築材料と直接接触することを余儀なくされます。 PUFが結果として生じるミツバチ製品にどのように正確に影響するかは確かにわかっていません。
もう一つの重要なポイントは、適切な換気の配置です。 ポリウレタンフォームの構造は、多くの点で魔法瓶に似ています。「呼吸」しないため、ハイブの底にメッシュを取り付ける必要があります。
しかし同時に、建物の丸い蛇口の穴に熱心であってはなりません-不要なドラフトが発生する可能性があります。 下部の蛇口穴、底部と蓋に通気孔があれば十分です。 しかし、これはまた、白熱した議論を引き起こします-各養蜂家は、ポリマーハイブを使用した彼自身の経験に基づいて、彼自身の裁量で行動します。
多くの人が値段に怖がっています。 1つのダダノフの建物は所有者に平均110-1ルーブルの費用がかかります（これは有名なニジェゴロデッツが市場でいくらかかるかです）。
デザインの特徴
工業規模でのポリウレタンフォームハイブの生産は、最も人気のあるシステムであるダダンとマルチボディルートに焦点を合わせています。 10つのショップがある12つまたは10つの建物から4フレームおよび5フレームのダダンを販売し、.〜.つの建物から.フレームのルートを販売しています。
高品質の水性アクリル絵の具を使用して、直射日光にさらされないように素材を保護しています。 参入障壁は提供されていませんが、自分でインストールできます。
ミツバチの飼育方法
自家製じんましんの基本要件：
1.底部に、細かいメッシュの金属メッシュで覆われ、300 x 300mm以上の大きさの換気窓があります。 この窓は一年中開いているので、冬の間にミツバチがすり減ったり、夏に蒸れで群がったりすることはありません。
2.キャンバスを使用して、ポリエチレンで作ることができます。 一部の自家製モデルは、カバーの下に換気装置が装備されています。
これは、.つの位置で使用できる用途の広い屋根です。
- メッシュダウン-夏の換気用。
- 上向きにメッシュ-冬に聴覚障害者の天井を提供します。
興味深い事実：ここでは、天井からの換気を排除し、完全な気密性を維持するための推奨事項があります。 それらが何に基づいているのかは定かではありません。
3.体の部分を垂直にしっかりとフィットさせる-ミツバチがプロポリスで隔離し始める隙間があってはなりません！ ノミでしっかりと接着された部品を取り除くと、損傷が生じます。
4.小さな水平バックラッシュは、ボディセクションを慎重に取り外すことができる必須の設計機能です。 体が引き裂かれると、ゆっくりと前後左右に動かすことができます。 リベートされていないモデルにはバックラッシュは必要ありません！
養蜂の特徴
根拠がないことを避けるために、ここに、ポリウレタンフォームハイブを数年間テストしているチェコの養蜂家ペトルハヴリーチェクの意見があります。
彼は次のように述べています。
- ミツバチの住居には並外れた微気候が生まれます。巣は春先から急速に発達します。
- 各ハイブは少なくとも.つの基礎本体を再構築します。
- 4〜5回の拡張に使用されるマルチボディシステムのすべてのミツバチのコロニーは十分に強く、シーズン中に最大90kgの市場性のある蜂蜜をもたらします。
- 冬の間は、巣を減らす必要がないため、養蜂場のメンテナンスが簡単になります。乾燥した土地を保管する必要がなく、蛾から保護されます。
- .月中旬の群れを排除するために、冬に向けて別居している家族を階層化し、再会させる必要があります。
- ハイブの品質はアルミホイルの使用を増やします-それは内側と外側から構造を覆うために使用されます。
自分の手で組み立てる方法
同じPeterHavlicekが、次のように自分の手でポリウレタンフォームからじんましんを収集します。
厚さ25mmの松板を取得し、よく乾燥させます（許容含水率12〜15％）。 高さ120mmのパレットがこの素材からノックアウトされ、床にメッシュ、死んだ水や破片を掃除するための背面ヒンジドア、ラッチ付きの前面スロットタップホールが装備されています。 タップ穴のセットには、冬/夏の通路を調整するためのインサートが作られています。
ボディセクションの壁は、アルミホイルで覆われた5cmのポリウレタンフォームで組み立てられています。 組み立ては、溝にポリウレタン接着剤を使用して行われます。 内側のトップカットに沿って、フレームを吊るすために10mmのリベートが選択されています。 それは溝に挿入された木製のインサートで補強されています。
外側には、8つの無垢材のハーネスが上下のフレームの形でボディに取り付けられています。 それらは壁に接着され、さらに長さ10〜2,5 cmのネジを使用して互いに固定されます。上部フレームには、回転バーで閉じられているタップ穴を開けることができます。 ボディは軽量で、最大3〜. kgで、外枠のおかげで耐久性があります。
カバーボードは、通気のために角に7つの丸い穴があるシールドの形のワンピースです。 それらは金属メッシュで締めるか、プラグの形のプラグで閉じることができます。 フレームの上のスペースは.mmで、フレームの下に空きスペースはありません。
カバーは標準的な方法で作られています-シールドがストラップに詰められており、亜鉛メッキ鉄やその他の絶縁材料で沈殿物から上部から保護されています。
Petr Havlicekによって提案されたプロジェクトは、製造が簡単です。大工仕事の初心者でも処理できます。 ミツバチの飼育場の寸法は、養蜂家の要求に応じて任意にすることができます。 使用するフレームの寸法に注目する価値があります。
鋳造金型の使用
自宅で自己発泡性の組成物を使用する場合は、ポリウレタンフォームハイブ用の特別なフォームが必要になります。 二液型ポリウレタンフォームは、例えば、ウラジムール3017-1pまたはイゾランシステムを注ぐのに適しています。
ポリウレタンフォームが金型の部品に付着するのを防ぐために、ガソリンに溶かしたワックスで内側から処理されます。 .つのハウジングを組み立てるのに十分な潤滑剤があります。 その後、処理が再度実行されます。 これは、民間の職人の.人のアドバイスであり、そのビデオレッスンは記事の最後にあります。
10フレームのダダン板金の金型部品の製造には、グラインダー、テンプレート、定規、クランプを使用して、適切な高さのワークピースがカットされます（たとえば、半分の店舗の場合）フレーム、高さは155mmです）。
ワークピースに曲がりがある場合は、ハンマーで水平にします-平らな面でまっすぐにします。 金型の内壁と外壁のブランクから.つの部品が切り取られ、組み立てのために一時的に押収されます。コーナーを使用して溶接されます。
すべてのジョイントはコーナーでチェックされます-それは厳密に90度に保たれています。 型の上部と下部も鉄板で溶接されています。 上部には、注ぐための穴が開けられています。
示されている例の上部と下部の長さは、500 mmの前壁と後壁、410mmの側面です。 壁の停止-12mmの正方形。
外側の内壁では、12 x 12mmのストッパーがフレームハンガーの下に溶接されています。 壁の間のスペースは40mmです。
構造物の内側からの内壁には、ボディの鋳造中にスクリードを取り付けるためのリングも溶接されています。 フォームの上部と下部はピンで固定されています。 角の仮クランプはグラインダーで切断します
注ぐ過程で、取り付け穴はしばらくの間プラグで覆われます。
グラインダーを使用すると、ギロチンでシートを切る手間を省くことができます。 しかし、仕事のためにあなたはディスクの供給を必要とします。 平均して、15回のカット（.つのワークピースを長いシートの形にカットする）には.分かかります。
自宅でポリウレタンフォームからじんましんを作ることも、このビデオレビューで説明されています：
注ぐための混合物の推奨密度は90-130kg / m3です。
ミツバチと硬化したフォームとの接触を排除するために、ハイブを内側からカゼイン接着剤でFBAブランドの薄いボード、ラス、または合板で覆うことができます。 これはコストを増加させ、設置を複雑にしますが、デザインは昆虫にとってより安全であり、所有者の間で疑いを引き起こしません。
