発泡スチロールのハイブは、古典的な木造の構造に代わるものと考えられています。 この資料はヨーロッパで積極的に宣伝されています。 たとえば、フィンランドのハチの巣箱の有名なメーカーに好まれています。
しかし、特に私たちの故郷の空間では、プロの環境でのフォームのすべての利点があるため、彼らは非常に警戒しています。
記事の内容
- 1 意見の専門家
- 1.1 重大なデメリット
- 1.2 材料の利点
- 2 ミツバチの飼育の特徴
- 3 自作で製作する
- 3.1 仕事に必要なもの
- 3.2 図面と寸法
- 3.3 組立
意見の専門家
人工建材は100％環境にやさしいとは言えません。 いわゆる有機養蜂場を含む養蜂家が使用する可能性は低く、これは議論の余地のない事実です。
したがって、泡の巣箱を選ぶとき、あなたはもう一度考える必要があります、あなたの養蜂場は本当にそれらを必要としますか？
ポリフォームは、過酷な気候で快適な越冬を提供します。 彼は、寒い冬が長く、春が遅く、夏が一瞬である北部地域の養蜂家を本当に助けています。
より穏やかな環境条件では、このポリマーは、特にじんましんの換気が不十分な場合に、追加の問題を引き起こす可能性があります。
重大なデメリット
フォームシートから組み立てられたハイブを操作する場合、いくつかの欠点が見つかります。
- デザインは非常に軽量です-平均して、体の重さは1,5〜3キログラムです。 それは風によって簡単にひっくり返されます、そしてそれは追加の留め具または底にレンガの形で重み材料のインストールを必要とします。
- ポリフォームは細胞構造を持っています-わずかな負荷、偶発的な衝撃で、それは顆粒に砕け始めます。 したがって、そのようなじんましんは、養蜂場に引き付けられることが多い鳥やげっ歯類の侵入に対して無防備です。
- 動作中、スチレン蒸気がハイブのスペースに放出されます（ハイブが古いほど、より活発な蒸発が発生します。このため、住宅地への設置にはフォームはお勧めしません！）。
- また、ハイブの要素はミツバチ自身がかじることができます。 品種にもよりますが、これらの昆虫は家との関係で活動しています-彼らは何とかラップ、入り口の周りの領域、個々の部分の関節を台無しにします（それらが質が悪くて光を通す場合）。
- プロポリスの収集は完全に除外されています！ 壁をこすり落とすと、貴重な蜂製品と一緒に泡の破片が壊れます。
- 材料は特殊な化学薬品でのみ消毒でき、石鹸の溶液でのみ洗浄できます。
- そして最も重要なことは、泡が「呼吸」しないということです。 すべての水分は巣の中に蓄積し、壁に沿って底に流れ落ちます。 このため、ハイブの床に特別な換気穴を開け、ネットで取り除く必要があります。
また、養蜂家は、越冬中のミツバチのコロニーの異常な活動に注意します。 ふたを開けると、ミツバチがクラブに座っていないことに気付くでしょう。 このような越冬の結果、飼料が過剰に消費されます（強い蜂のコロニーのために最大30キログラムの蜂蜜が食べられます）。
確かに、子宮は可能な限り早い日に春に産卵を開始します。 この機能は素晴らしい成果として宣伝されています。 しかし、ミツバチをこのように扱い、自然の周期を乱す価値があるかどうかはあなた次第です。
材料の利点
フォームハイブ：
- 耐久性（操作規則に従う）;
- 手で組み立てれば安いです。
- 軽量であるため、持ち運びが簡単です。
- 夏の暑さや異常な霜からミツバチをしっかりと保護します。
- 水を吸収せず、内側からカビが生えません。
- ホームワークショップで組み立てると簡単に組み立てられます。
ミツバチの飼育の特徴
ポリスチレン製のミツバチの家は冬の家に持ち込まないでください-ミツバチはすり減って死ぬ可能性があります。 冬の間、じんましんは外に残され、小さなグループに集められ、側壁が互いに接触して保温性が向上します。
ミツバチの巣の活動が活発化するため、春のフライトは通常より早くなります。 そして、蜂蜜の採集期間までに、ひなの孵化も早い時期に始まるので、家族は強くなります。
コンテンツの重要なポイント：
- 換気はミツバチのコロニーの健康の鍵です！ 湿気を取り除くために、ハイブの底に穴を開ける必要があります。 夏には、完全にメッシュの底を使用するのが最善です。
- 巣は冬の間断熱されていません。
- そのようなじんましんの餌を節約するために、弱った家族と層だけを保つことができます。 残りのミツバチは木の巣箱に住むことになります。
外では、フォームを直射日光から確実に保護する必要があります。ここでは、適切な色合いの色を追加して、水性塗料を.層で塗布します。
自作で製作する
インストールを開始する前に、適切な材料を選択する必要があります。 フォームシートのコストは、その厚さに直接関係しています。 50mmシートは20mmシートの.倍の費用がかかります。
ハイブの部分の厚さは気候に応じて選択されます-厚いほど、寒い冬に家はより信頼できます。 ケースの側面と底面の取り付けに使用される50mmのシートによって、最大限の保護が提供されます。 また、断熱特性で30mmの厚さは300mmの木に相当します。
もう一つの重要なポイントは、無駄を最小限に抑えることです。 まず、図面が作成され、すべての計算が実行され、その建築材料が取得された後にのみ実行されます。
標準のシート寸法は1,2×0,6メートルです。 小さな部品の場合は、農場で入手できる大型家電製品のフォームパッケージを使用できます。
重要：発泡スチロールは一般に発泡スチロールと呼ばれています。 ただし、実際には、これらは同じポリマーグループに属していますが、技術的特性が異なる材料です。
古典的な発泡スチロール -さまざまなパッケージに含まれているもの。 それは、顕著な顆粒と連続気泡構造を備えた白い材料です。 それは壊れやすく、圧縮しても壊れやすいです。 プレスせずに製造。
押し出しまたは押し出しポリスチレンフォーム -独立気泡構造の材料で、密度が高く、動作の信頼性が高くなっています。 国内市場でのその輝かしい代表はペノプレックスです。 このような素材は耐久性に優れているため、個々のブランドは断熱材だけでなく、滑走路や高速道路の敷設にも使用されています。 プレスを使用して製造。
仕事に必要なもの
自分の手で発泡スチロールのハイブを組み立てるには、次のものが必要です。
- 防水接着剤（チタン、PVAまたは液体ネイル）;
- 部品を切り取るための鋭利なナイフまたは電気ジグソー;
- セクションを処理するためのきめの細かいサンドペーパー。
- ワットマン紙、鉛筆またはマーカー、定規-図面や空白を作成するため。
- ドライバー（電動ドライバー）およびセルフタッピングネジ;
- 換気の配置のための2×2mmのセルを備えた金属メッシュ。
- 折り目と壁を強化するための1,5×1,5センチメートルの金属コーナー。
- カバーの金属プロファイル。
図面と寸法
日曜大工のフォームハイブは、構造のタイプに対応する図面に従って組み立てられます。 ほとんどの場合、コアとダダンはこの素材で作られています。 しかし、サンベッドやマルチボディシステムの作成を禁止する人は誰もいません。
10個の標準ハーフフレーム用のマルチボディハイブの場合、各セクションの内部寸法は450 x375ミリメートルです。
また、16 x 435のハニカムフレームの下にある300フレームのハイブの場合、寸法は次のとおりです（mm単位）。
- ネストハウジング-690x 540、高さ320;
- ハーフフレームのショップビル-690x 540、高さ165;
- カバーと底-690x 540、高さ80;
- 絞り-450x 325、厚さ25。
Dobrynya +モジュラーシステムは、6ルーブルの価格でメーカーから販売されており、同様の寸法です。
発泡スチロールの蜂の巣の図面を使用して、二重船殻システムを組み立てることができます。 読むには：
発泡スチロール板からの蜂の巣の製造
組立
すべての詳細について、0,5〜1cmの許容値が与えられています。切断は直角に保持されたナイフで行われます。 彼らは金属の定規に沿って数回案内されます。
パーツはサンドペーパーでラップ仕上げされています。
内部では、前壁と後壁に沿って、20 x 11ミリメートルの折り目が取り除かれ、その上に金属またはプラスチックの角が接着剤で取り付けられています。 フレームはここにぶら下がっています。
パーツは、セルフタッピングネジ（ピッチ10〜12 mm、ネジの長さは5 mm以下）でジョイントを追加補強した接着剤を使用して組み立てられます。
ボディハンドルはフォーム片でできており、外側から側壁に沿って接着されています。 .時間乾燥した後、ハイブは外側からサンドペーパーで処理されます。 接合部のすべての欠陥と亀裂はポリウレタンフォームで埋められています。
通気メッシュ付きのフレームが底に挿入されています。 蓋は、ポリスチレンまたは合板と組み合わせたスラットのいずれかで組み立てることができます。 亜鉛メッキ鉄または金属プロファイルのシートは、大気中の降水からの保護として機能します-主なことは、屋根が構造全体を上回っていないことです。
外側は、ボディに希望の色を加えた水性塗料を塗装しています。 事前に接着されたメッシュに塗布されたファサードペイントを使用できます（ペイント層は強化されています）。
注：内側から、ホイルテープに貼り付けることができます。これにより、ミツバチが泡と接触するのを防ぐことができます。
また、断面が30 x 30 mmのバーで作られたフレームを使用すると、発泡スチロールの壁部品が挿入される溝に構造を強化するのに役立ちます。 このようなハイブは、変形することなく200〜300キログラムの負荷に耐えることができます。 厚さ6〜10mmの合板を使用することで、本格的な二重壁フレーム構造に簡単に変換できます。
