ミツバチの飼育費は、既存の養蜂場を組織または拡大する上で重要な要素です。 木材は高価な素材ですが、合板のハイブは大幅にお金を節約できます。
フォームを使用するなど、自分で組み立てるにはいくつかのオプションがあります。 養蜂家は製品の種類に制限はありません-合板から、女王を越冬させるための小さな核と、ダダン、ラウンジャー、またはマルチボディ構造の両方を取り付けることができます。
記事の内容
- 1 素材について
- 1.1 利点と欠点
- 2 アセンブリ機能
- 2.1 サイズについて
- 2.2 組立例
- 3 Dadansとアセンブリの簡素化について
素材について
合板は、由緒ある養蜂家にとても歓迎されている天然素材に可能な限り近いです-それらは木製のベニヤから作られています。 奇数枚のシートを厳密に垂直に積み重ねて接着します。
これは、業界でよく使用されるかなり耐久性のある素材です。 用途の範囲は非常に広く、商品の包装、造船、航空機建設、家具製造、ベアリングブッシング、建築構造物などがあります。
主な品種：
- .層;
- .層;
- 多層。
最も手頃な合板は針葉樹から作られています。 また、シベリア杉は装飾仕上げにのみ使用されています。 白樺はすべての地域で使用されていますが、そのような合板は針葉樹よりも高価です。 最も手頃なブランドは、中国のポプラから作られています。 しかし、それは高品質ではありません-あなたはそれをじんましんに持って行くべきではありません。
また、接着剤の含浸も素材によって異なります。 最も耐候性のあるブランドはFSFです。 フェノール-ホルムアルデヒド接着剤は、その製造に使用されます。 住宅地には、E1を超えない排出クラスのシートをお勧めします。 養蜂場用に購入することもできます。
FBAブランドは、天然のカゼインベースの接着剤で接着されています。 環境にやさしいですが、耐湿性に優れていません。 じんましんの室内装飾にのみ適しています。
シート内のベニヤの位置に特に注意を払う必要があります。
- 縦方向に配置すると、材料の柔軟性が高まります。 シートの幅は長さよりも大きくなります（例：2 x 440 mm）。
- 横方向に配置すると剛性が増します。 このようなシートの場合、幅は長さよりも小さくなります（たとえば、1 220 x 2 440 mm）。
利点と欠点
合板の巣箱の操作の肯定的な側面は次のとおりです。
- 環境安全;
- 乾燥;
- 軽量。
- 木枠のおかげで十分な強度。
顕著な欠点は、シートの厚さが薄いことです。 このため、合板は、一年中使用するハイブに関しては、主にフレームアセンブリで使用されます。
サマーストアエクステンション、ポータブルボックス、ロトチェアの場合、厚さ6mmのシートを使用できます。 これらの製品はすべて、断熱材なしで組み立てられています。つまり、単一壁構造になっています。
アセンブリ機能
日曜大工の合板とフォームハイブは、いくつかのバージョンで組み立てることができます。
- 古典的なサンラウンジャー;
- 二重壁のダダン;
- マルチボディ構造。
上記のすべてのオプションで、使用されるのはさまざまな組み合わせのフレームアセンブリです。 このような自家製のハイブの最も単純化されたバージョンは、エアギャップまたは適切な断熱材で断熱された二重壁の合板構造です。
トピックについて読む：
フレームハイブ-その利点と組み立て
ただし、他のインストール方法があります。
- 合板の内側、ボードの外側、またはファサードの裏地。
- 内側に合板、外側にファイバーボード。
- ボードまたはファイバーボードの内側、外側は厚い合板です。
材料を組み合わせる場合、合板はより薄い要素として主に内部に配置されます。 断熱材は、ほとんどの場合、20〜50mmのさまざまな厚さのポリスチレンです。
合板とフォームで作られた蜂の巣は、最も経済的なデザインで、組み立てが簡単で、実用的です。 緩い天然素材は、げっ歯類、蛾、アリを引き付けます。 それらは実質的に毎年変更する必要があります。 また、玄武岩スラブなどの最新のヒーターは高価であり、発泡体よりも設置が困難です。
重要！ 適切な水分除去を確実にするために、内壁は外壁よりも薄くする必要があります。 結露が住居内に残ってはなりません。 たとえば、合板は、内側が4〜6 mm、外側が10〜18mmの厚さで撮影されます。
サイズについて
合板製の厚板ベッドまたはダダンの蜂の巣は、ケース内の標準寸法に準拠して組み立てられています。フレームは正しく配置する必要があります。 ハイブのデザインが調整されるのは、そのサイズのためです。
サンラウンジャーの場合、これは810 x 450 mmで、ルーフライナーまでの高さは355mmです。 Dadans-ハウジング450x 450、高さ310 mm（12個のハニカムフレームに対応）。 多胴船ルート-450x 375、高さ250 mm（10個のハニカムフレームに対応）。
必要に応じて、デザインを変更できます。 主なことは、フレームが正しく取り付けられていることを確認することです。
- ハニカムフレームの壁とサイドストリップの間に7,5〜8mmが残っています。
- 37-38mm-隣接するフレームの中心間の距離。
- 25mm-各フレームの厚さ;
- 11 x 20mm-ハニカムフレームを取り付けるための折り目。
組立例
仕事のためにあなたが必要となります：
- 厚さ10mmの合板シート（1 x 200 mm）;
- 25mmボード-1,5メートル;
- 電動ジグソー。
- ドライバーまたはドライバー;
- セルフタッピング木ネジ-長さ32および45mm;
- 組み立て用のクランプとコーナー。
- 木工機械。
DIY合板ハイブ-図面：
組み立て順序：
- ボードは必要な長さ520mmと466mmに切断され、それぞれが家庭用木工機械を使用して.つの部分に分解されます。
- パーツNo.6（det。No。1）には、クォーター付きのバーが取り付けられています。 パーツの溝は合板に合わせられ、ジョイントは長さ32mmのセルフタッピングネジで固定されます。 さらに、PVAはすべてのジョイントで使用できます。これにより、大気中の湿気に対する信頼性の高い保護が提供されます。
- 2番目のブロックは同じ合板（det。No.20）に取り付けられています。 パーツの溝は外側を向いています。 ノギスを使用して、ハニカムフレームを吊るすための32mmの棚を測定します。 ジョイントは.本の.mmセルフタッピングネジで固定されています。
- サイドバーもここにねじ込まれています（det.No.4）。 組み立ては、クランプと変形を排除するための角度を使用して実行されます。
- ハイブの2番目の側面も同じ方法で取り付けられます（手順4-.を参照）。
- 前壁と後壁は、長さ45 mmのセルフタッピングネジで側壁に取り付けられています（図面では、詳細番号7）。ネジはパーツ1と2に含まれています。この場合、すべてのコーナーと平面が制御されます。コーナーとクランプを使用します。
- 最終段階で、パーツ45と3を5 mmのセルフタッピングネジで前壁と後壁にネジ止めし、内側から突き出ているネジの端をグラインダーで切り取ります。
- 上部に突き出た合板（薄い帯）を電動ジグソーで取り除きます。 これらのスクラップは、断熱材を外側に取り付けるときに溝を強化するために使用されます。 それらは1,5mmのドリルビットで穴をあけられ、小さなスタッドで固定されます。 ホイルはフォームの上に置くことができます。
- 外側では、3 mmの合板をフレームの溝に挿入し、セルフタッピングネジで固定します。 断熱材がない場合、ハイブは夏の養蜂に使用できます。
このスキームに従って組み立てられた200枚の合板ケースの原価は約250-.ルーブルです。
Dadansとアセンブリの簡素化について
注：組み立ては、溝なしで、ジョイント内を含めて実行できます。これにより、作業が大幅に簡素化されます。
合板ダダノフハイブの取り外し可能な底部は、新しいボードだけでなく、廃棄物からも収集されます。 たとえば、20mmの厚板で作られた古い箱を使用できます。
40 mmの底部を製造する場合、このようなボードは横方向にノックダウンされます。25層のパーツが得られ、すべての欠陥は塗装前に外側がパテになります。 ボトムトリムには幅.cmの.つのタップ穴があります。
組み立てがエンドツーエンドで行われる場合、取り付けはケースの内箱から始まります。 次に、フレームバーが外側に詰められます。 それらは、上部、下部、およびコーナーに取り付けられています。
丸い蛇口の場所では、木製のブロックも取り付ける必要があります。 湿気が内部に入らないように、15〜20度の下り勾配で穴を開けます。
外部合板を取り付けた後、1cmの突起が底に残るようにバーがエンクロージャーの底に沿って詰められます。
ここで提案されている二重船殻ダダンの部品の寸法：450 x 310、470 x 310、510 x 320、530 x320-すべてが4つの部品で作られています。 合板10mm。
二重壁構造を設置する場合、断熱材の厚さが常に考慮されます。 使用済みのボードまたはフレームバーのセクションが選択されています。 熱橋を排除するために、ポリフォームは壁、底、蓋（断熱されている場合）の内側のすべてのスペースを占める必要があります。
