추운 겨울이있는 지역에서는 양봉장을 단열하거나 겨울 집에 배치해야합니다. 샌드위치 기술을 사용하여 조립 된 프레임 벌집은 어떤 서리에서도 외부 꿀벌 군집이 편안하게 머물 수 있도록합니다.
이러한 벌통은 보드, 섬유판 판, 8-10 밀리미터 두께의 합판, 폴리 카보네이트와 같은 다양한 재료로 조립됩니다. 재료의 선택은 주로 특정 지역의 기후 특성에 의해 결정됩니다. 시베리아와 우랄의 경우 두께가 40mm 이상인 보드가 적합합니다. 중간 차선에서는 두꺼운 합판을 사용할 수 있습니다. 단열재는 톱밥, 마른 짚, 폼 시트 또는 에어 갭입니다.
기사의 내용
- 1 디자인 특징
- 2 존엄
- 3 DIY 조립
- 3.1 크기 정보
디자인 특징
단열 이중벽 벌통 제조 기술은 새로운 것이 아닙니다. 클래식 버전에서는 전면 및 후면 벽이 절연되어 있습니다. 이 관행은 꿀벌 집의 벽 간 공간이 이끼, 나무 조각, 불과 같은 자연 기원의 자유 유동 단열재로 채워진 북부 지역에서 일반적입니다.
현대의 양봉가들은 샌드위치 패널로 집을 짓는 건축업자의 경험으로 눈을 돌리고 이중 벽에서 벌통을 완전히 수집하기 시작했습니다. 또한 현대 기술은 조립품에 관계없이 모든 구조를 단열 할 수 있습니다.
프레임 어셈블리에서 가장 중요한 것은 벽 두께를 준수하는 것입니다. 벌통의 내부는 외부보다 얇아 야합니다. 예를 들어, 집 내부는 약 15mm 두께의 얇은 보드에서 녹아웃되고 재료 외부는 25-40mm가 사용됩니다. 이것은 더 나은 수분 증발을 위해 수행됩니다.
바닥은 귀머거리이거나 분리 가능할 수 있습니다. 프레임에 가장 적합한 단열재는 폼 또는 보이드 (공기)입니다.
Polyfoam은 여러 가지 이유로 선택됩니다. 습기에 강하고 개미와 설치류를 끌지 않으며 무게가 가볍고 조립하기 쉬운 저렴한 단열재입니다. 양봉 연습을 통해 생쥐, 개미가 천연 단열재에 기꺼이 정착하고 나방이 시작되며 도마뱀의 벽까지 침투하는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 모든 환경 안전과 함께 이끼, 톱밥 또는 짚은 양봉가에게 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.
이것은 프레임 하이브 시스템이 실제로 5cm 두께의 폼을 사용하여 통풍이 잘되는 외관의 원리에 따라 장착 된 모습입니다.
충돌 테스트 동안 벌통은 2m 높이에서 가장 약한 각도로 떨어졌습니다. 테스트는 성공적이었습니다. 구조는 그대로 유지되었습니다.
존엄
별도로 프레임 기술의 장점을 강조하고 싶습니다. 혹독한 기후에서 가열되지 않은 벌통은 Omshanik (겨울 집) 없이는 사용할 수 없습니다.
따라서 최대 절전 모드에서 벗어나는 문제가 발생합니다. 벌통은 제 시간에 구내에서 제거해야합니다. 양봉장이 크고 봄에 날씨가 변덕스러운 경우 양봉가는 향후 2-3 주 동안 전시회를 통해 “서사시”를 보장 받게됩니다.
이를 피할 수있는 한 가지 방법이 있습니다. 바로 그 지점에서 올바른 단열과 월동을하는 것입니다. 그리고 벌통에 추가 히터가 필요하지 않은 최대 열 보호 기능을 제공하는 프레임 기술입니다. 애완 동물을 한 번 돌보면 꿀벌 집이 적절하게 환기된다면 겨울 봄 문제를 잊을 수 있습니다.
프레임 벌집에서 겨울을 준비하는 것은 가족에게 먹이를주고, 판자를 제거하고, 입구가 눈에 휩쓸 리지 않도록 전면 벽을 따라 판자를 설치하는 것으로 구성됩니다.
벌통이 안쪽에서 판자로되어 있으면 봄철에 토치 나 가스통으로 문제없이 청소하고 태울 수 있습니다.
프레임은 통풍이 잘되는 외관의 원리에 따라 가장 잘 수행된다는 의견이 있습니다. 이 경우 벽은 습기로 포화되지 않습니다. 그러나이 조치는 둥지의 복지에 어떤 식 으로든 영향을 미치지 않는다는 점을 강조 할 가치가 있습니다! 양봉가가 벌통의 환기에 실수를하면 가족들은 겨울철에 건강하게 나오지 않을 것입니다.
주름을 거부할지 여부는 양봉가 자신의 관행에 따라 결정합니다. 방황 할 때 주름을 통해 벨트와 클립을 사용할 수 없습니다. 그리고 고정 된 내용물로 인해 접힌 부분을 버릴 수 있습니다. 다른 프레임과 마찬가지로 프레임 케이스는 간격없이 설치됩니다. 그러나 여기에도 함정이 있습니다. 접힘을 거부하면 관절에 에어 갭이 없어져 초안이 제거됩니다! 꿀벌은 프로 폴리스와 관절을 겹치므로 시체 제거가 복잡합니다.
그리고 가장 중요한 것은 핀란드 꿀벌 상자와 비교할 때 꿀벌의 틀 주거가 환경 안전 측면에서 승리한다는 것입니다. 핀란드 시스템의 모든 장점에도 불구하고 거품은 거품으로 남아 있습니다. 이런 이유로 많은 경험 많은 양봉가들이 그를 매우 불신으로 대하며 혁신가들에게 한 가지 간단한 질문을 던집니다. “자신이 거품 집에서 살고 싶습니까?”
그러한 관점을지지할지 여부는 논쟁의 여지가 있습니다. 그러나 사실은 여전히 거품으로 단열 된 프레임은 꿀벌과 단열재가 직접 접촉하는 것을 방지합니다. 동시에 집은 아늑하고 건조하며 따뜻합니다.
DIY 조립
노트! 합판 또는 얇은 섬유판을 건축 자재로 선택하려면 재보험이 필요합니다. 심한 서리에서는 벌통을 겨울 집으로 가져 오는 것이 좋습니다. 심한 서리는 며칠 동안 섭씨 -15 ~ -20도 이하의 온도를 포함합니다.
또한 합판 시트를 자르는 것은 판자로 작업하는 것보다 더 어렵습니다. 그리고 접힌 부분은 별도의 부품으로 조립해야합니다. 케이스는 4 ~ 6 시간의 작업으로 보드에서 조립할 수 있습니다.
중간 차선에서는 재료 선택이 그렇게 중요하지 않습니다. 여기의 장인은 일반적으로 건설 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
- 벌통을 만든 후 왁스가 함침 된 내벽 용 섬유판 시트 (건물 용 헤어 드라이어 사용);
- 벽 간 공간의 히터로 폴리스티렌 시트 (겨울 온도에 따라 두께가 선택되며 50mm는 가정을 최대한 보호합니다).
- 리놀륨 또는 외벽 용 두꺼운 인조 가죽은 특별한 가공이나 유지 보수가 필요없는 저렴하고 실용적인 소재입니다.
완성 된 제품은 다음과 같습니다.
이러한 단순한 디자인의 주요 장점은 조립을위한 인건비가 낮고 제품 비용이 저렴하다는 것인데, 이는 작은 아마추어 양봉장에 중요합니다.
크기 정보
DIY 프레임 하이브는 사용되는 프레임의 크기를 고려하여 모든 재질로 만들어집니다. 동일한 성공으로 Dadanov, rutovsky 또는 좁은 프레임의 모델을 조립할 수 있습니다. 모두 양봉가의 소원에 달려 있습니다.
이 유형의 모든 구조의 기본은 나사와 방수 접착제로 조립 된 프레임이며, 선택한 재료로 안팎으로 피복되고 벽 사이의 공간에 단열재가 장착되어 있습니다.
6mm 두께의 셀룰러 폴리 카보네이트로 조립 된 보관 케이스의 제조 공정을 자세히 살펴 보겠습니다. 지정된 재료는 적절한 두께의 합판으로 교체 할 수 있습니다.
작업을 위해서는 프레임 자체가 장착되는 레일이 필요하며 크기는 40 x 30mm입니다 (다른 값을 사용할 수 있음). 그들에서 2mm 두께의 원형 톱 또는 밀링 머신을 사용하여 프레임 행거에 대해 12/17이 선택됩니다. 절단 폭 XNUMX, 깊이 XNUMXmm. 분기는 두 단계로 수행됩니다. 이 분기는 앞면과 뒷면 벽의 상단에서 벌집 내부에서만 필요합니다.
모든 바에서 두 번의 패스에서 폴리 카보네이트 인서트를 설치하기 위해 9/6이 선택됩니다. 크기는 XNUMX x XNUMXmm입니다. 그런 다음 트리밍이 수행됩니다-공작물은 부품의 필요한 치수로 절단됩니다. 상인방의 장소는 가장자리를 따라 선택됩니다.
조립 구멍은 조인트 (상인방)에 뚫습니다. 고정을 위해 3,5mm 나사가 사용되며 관통 구멍은 4mm 드릴로 만들어집니다. 나사로 조인 나사가 조립을 방해하지 않도록 구멍이 바 중앙에서 오프셋됩니다!
그런 다음 붙일 표면은 PVA 접착제로 풍부하게 윤활 처리됩니다 (불필요한 모든 것이 헝겊으로 짜내 어 제거되기 때문에 PVA는 절약 할 수 없습니다).
측벽 프레임은 클램프로 조립되고 고정됩니다. 조인트 표면은 망치로 수평을 이룹니다.
스크루 드라이버를 사용하여 고정 할 부품의 크기에 해당하는 길이로 나사를 조입니다.
완성 된 부품은 올바른 조립을 위해 모서리로 확인됩니다 (정확하지 않은 경우 하나의 나사로 고정하면 조인트에 변형이 발생할 수 있음). 결함은 작은 망치로 동일화됩니다.
폴리 카보네이트 라이너가 바깥 쪽 부분에 삽입됩니다. 이 재료는 편리하게 형성됩니다-원형 톱과 특수 나이프를 모두 사용할 수 있습니다. 길이가 16이고 두께가 1,2mm 인 작은 스터드 또는 나사로 홈에 고정됩니다. 파일럿 구멍은 드릴로 미리 만들어져 있습니다!
두 번째 측벽은 같은 방식으로 조립됩니다.… 그리고 전면 및 후면 벽의 경우 레일로 만든 프레임 형태의 지그가 필요합니다. 이는 데스크탑에 고정되어 있습니다.
측벽과 결합하기위한 사전 천공 된 가이드 구멍 (4mm 드릴). 조립 중에 나사가 겹치는 것을 방지하기 위해 중심에서 벗어납니다. 조인트는 PVA로 코팅되고 벽의 프레임은 나사로 고정됩니다. 폴리 카보네이트 조각이 설치됩니다.
조립을 시작하기 전에 본체 부품을 클램프로 고정합니다. 각도가 확인됩니다. 모든 곳은 90도 여야합니다.
벽은 65mm 길이의 셀프 태핑 나사로 꼬여 있습니다 (각 벽의 두께는 40mm). 고정 신뢰성을 위해 구멍은 20mm 깊이로 만들어지며 8mm 드릴이 사용됩니다 (나사 머리에 따른 직경). 그런 다음 드릴을 4mm로 변경하고 파일럿 구멍을 만듭니다. 셀프 태핑 나사는 각 마운트에 하나씩 나사로 고정됩니다.
조립 중에는 반드시 직각을 준수하십시오! 결함은 클램프 (위치, 클램핑 력)로 조정됩니다. 케이스 상단 가장자리의 모든 나사는 부품에 약간 들어가 있습니다. 이것은 연삭기로 가공의 편의를 위해 수행됩니다. 또한 모든 날카로운 모서리는 사포로 처리됩니다.
단열을 위해 두께 30mm, 밀도 35의 폼 플라스틱이 사용됩니다. 시트는 날카로운 칼을 사용하여 단열재 삽입물로 절단됩니다. 결과물은 외부에서 벽의 홈으로 삽입됩니다.
유약 비드를 사용하여 단열재를 고칠 수 있습니다-분기를 샘플링 할 때 남은 스크랩, PVA 접착제 및 카네이션. 접착제는 대기 습기에 대한 추가 보호 기능을 제공합니다. 가이드 구멍은 못이 삽입되는 미리 만들어져 있습니다. 각 글레이징 비드는 PVA로 윤활 처리 된 다음 제자리에 고정됩니다.
접착제가 마르면 글레이징 비드의 튀어 나온 부분을 그라인더로 제거합니다. 표면은 그라인더와 사포 (모서리)로 수평을 이룹니다.
노치를 위해 전면 벽 중앙에 구멍이 있습니다. 수도꼭지 자체의 경우 직경 40mm의 폴리 염화 비닐 파이프 삽입물과 식품 우유 병 뚜껑을 사용할 수 있습니다. 덮개를 사용하여 탭 구멍을 닫거나 열 수 있습니다. 구멍은 볼트로 만들어집니다. 폼 플러그는 회전 운동으로 제거됩니다. 구멍 가장자리를 따라 폴리 폼은 PVA로 윤활 처리되어 튜브의 인서트가 장착됩니다.
접착제가 마르면 직경 25mm의 구멍이 폴리 카보네이트에 연소됩니다. 입구를 지속적으로 사용하지 않는 경우 음식 우유 병의 뚜껑을 몸과 함께 칠해야 빛을 비추 지 않고 꿀벌을 자극하지 않습니다.
완성 된 바디는 프라이밍되고 적절한 색상으로 칠해집니다. 그러나 그것이 잘 “호흡”하는 것으로 간주되기 때문에 프라이머 하나만 남길 수 있습니다.
여기에서 올바른 색상 선택에 대해 읽어보십시오.
벌집의 페인트 색상 선택
예에 표시된 케이스의 조립은 매우 복잡하지만 벌집의 단일 생산 또는 접힘이없는 상점 확장의 제조에 매우 적합합니다. 구조는 따뜻하고 가볍고 외관이 좋습니다. 145 번째 프레임의 몸체 손잡이 대신 외벽의 돌출부가 사용되어 단열재 설치 후 남아 있습니다.
