연간 양봉 시즌이 끝나면 양봉가는 자신의 위치에서 차고 또는 기타 다용도실에 설치된 가정 작업장으로 “이주”해야합니다. 이것은 완전히 이해할 수있는 이유로 발생합니다. 늦가을과 겨울에는 꿀벌이 클럽에 있으며 소유자의 최소한의 관심 만 필요합니다. 따라서 드문 경우를 제외하고 정확하게 가을 겨울 기간에 자신의 손으로 벌통 프레임을 제조해야합니다.
기사의 내용
- 1 당신이해야 할 일
- 2 크기 정보
- 3 공백에서 완성 된 프레임까지
- 4 특수 장치
- 4.1 금속 도체
- 5 부싱의 가치
당신이해야 할 일
이 양봉 장비를 톱, 퍼즐 및 망치로만 조립하는 것은 불편합니다. 많은 시간과 노력이 필요합니다. 인건비가 비합리적으로 높을 것입니다.
가정 양봉 작업장에서 가장 먼저 필요한 것은 고품질 목공 기계입니다. 충분한 지식과 기술이 있으면 아래 사진과 같이 자체 생산 기계를 조립하거나 다기능 공장 모델 또는 소형 가정 장치를 사용할 수 있습니다.
여기에서 읽을 수 있습니다.
수제 목공 프레임 기계
벌집을 만들기 위해 선택할 기계
주어진 예에서 대부분의 기계는 기술적 특성이 보편적이며 양봉장 및 벌집 프레임 제조에 적합합니다.
크기 정보
국내 양봉가는 가장 자주 세 가지 프레임 크기를 사용합니다.
- 435 x 300-우크라이나어를 제외한 dadans 및 sunbeds;
- 435 ~ 230-Ruta 하이브 (다중 선체);
- 435 x 145-145 번째 프레임의 매장 확장 또는 벌통에 저폭 선체 만 장착되어 있습니다.
별도의 기사에서 제공 한 해당 도면을 사용하여 자신의 손으로 벌집 프레임을 조립할 수 있습니다.
하이브 프레임을 만드는 방법
그리고 오늘 우리는 그들의 단계별 생산을 고려할 것입니다.
공백에서 완성 된 프레임까지
벌통 용 프레임 생산은 목재 준비로 시작됩니다. 보드는 두께 게이지를 통과합니다.
표시된 예에서 Dadant-Blatt 벌통 용 벌집 프레임의 측면 스트립은 상단 너비가 37mm이고 두께가 8mm입니다. 상단 막대는 길이 470, 두께 22, 너비 22-25mm입니다. 하단 막대와 하단의 측면 스트립의 너비가 동일합니다.
두께 게이지를 통과 한 보드는 향후 부품의 길이와 부품 수에 따라 원형 톱에서 해산됩니다.
그 후 공백은 스트립으로 절단됩니다.
그런 다음 사이드 스트립이 커터에서 처리됩니다-하단에서 12-15mm가 제거됩니다. 어깨는 그림에 따라 상단에 유지됩니다. 145 번째 프레임에서는 옷걸이를 생략 할 수 있습니다!
상단 막대에 블랭크가 만들어집니다. 벌집의 접힌 부분에 배치 할 돌출부 아래에 컷을 만든 다음 원하는 부분 너비에 맞게 블랭크를 원형에 녹입니다.
8-10 시간의 작업으로 최대 1 개의 허니컴 프레임을 만들 수 있습니다. 이 시간에는 두께 게이지가있는 보드 가공, 블랭크로 톱질, 부품 제작 및 조립이 포함됩니다.
나무 접착제와 셀프 태핑 나사로 기성품 요소를 고정하는 것이 조금 더 오래 걸리지 만 못으로 두드리는 것보다 더 안정적입니다. 프로세스 속도를 높이려면 전동 드라이버를 사용하는 것이 좋습니다. 또는 긴 스테이플이있는 공압 스테이플러-접착제를 거부 할 수 있습니다.
특수 장치
가정에서 생산하는 경우 벌집 용 틀을 만들기 위해 특별한 도구가 필요합니다. 이들 중 가장 인기있는 것은 보드 조립 지그입니다. 외관상 상하가없는 상자와 비슷합니다. 한 번에 수집되는 제품 수에 따라 내부 치수가 선택됩니다.
예를 들어, 측벽이 37mm 인 허니컴 프레임 373 개를 설치하는 경우 3mm의 도체 너비가 필요합니다 (블랭크를 자유롭게 설치하고 조립 된 제품을 꺼내기 위해 435mm의 작은 여백을 만듭니다). 도체의 길이는 프레임의 너비와 같습니다. 표준 Ruth, Dadan 및 매장 확장의 경우-이것은 XNUMXmm입니다 (바는 도체보다 높으므로 길이를 고려할 필요가 없습니다).
지그의 측벽에는 홀딩 바를 설치하기위한 홈이 있습니다. 막대와 도체 벽 사이의 거리는 프레임의 측벽 두께와 동일하며이 간격에 삽입됩니다.
주어진 예에서, XNUMX 개의 블랭크가 지그의 양쪽에있는 패스너에 삽입됩니다. 그들은 설치 후 매달리지 않고 오히려 단단히 들어가야합니다.
또한 상단 바는 측면 플레이트의 러그에 삽입되고 두 개의 셀프 태핑 나사가 부품의 각 끝에 나사로 조여집니다.
그런 다음 지그를 뒤집고 아래쪽 막대를 비슷한 방식으로 부착합니다.
아일릿을 만들지 않으면 지그에 멈춤 장치를 부착해야합니다. 조립시 상단 및 하단 바를 원하는 위치에 고정합니다!
금속 도체
장치의 또 다른 옵션은 금속 프로파일 구조입니다.
일반 작업 계획 :
- 설치된 공작물은 측면 볼트를 사용하여 클램핑됩니다. 즉, 이러한 지그는 측면 레일 및 바에 러그를 제조 할 필요가 없습니다.
- 상단 바와 측벽을 조립 한 후 볼트가 풀립니다. 마운트가 아래로 이동하고 다시 고정됩니다.
- 노력을 기울여 하단 블록의 블랭크가 삽입됩니다 (프레임의 측벽 사이의 스페이서처럼). 또한 공압 스테이플러로 부착됩니다.
아래 갤러리에서 단계별 어셈블리를 볼 수 있습니다.
마지막 단계에서 고정 볼트가 풀립니다. 완성 된 벌집 프레임이 지그에서 제거됩니다. 10 개를 만드는데 15 ~ 17 분 정도 걸립니다.
부싱의 가치
와이어를 당길 때 가구 생산을위한 “아일렛”과 유사한 특수 장치 인 부싱을 무시해서는 안됩니다.
천공 지점의 측면 스트립에 설치되어 목재가 손상되지 않도록 보호합니다. 벌집 프레임의 부싱은 와이어가 구멍을 변형시키고 스트립으로 자르는 것을 허용하지 않습니다. 파운데이션 시트는 작동 중에 원래 모양을 잃지 않습니다.
벌통을위한 최고 품질의 나무로 여겨지는 린든을 포함한 부드러운 종을 보호해야합니다!
부싱은 캡과 관통 구멍이있는 버섯 모양입니다. 제조업체는 양봉 산업에서 사용되는 모든 크기의 와이어에 적합한 제품을 생산합니다.
그들의 캡은 반드시 둥글고 당겨질 때 와이어를 손상시킬 수 없습니다. 전체 제품은 녹 및 부식 방지 코팅으로 코팅되어 있습니다.
포장은 제조업체에 따라 다릅니다. 100g에는 약 1-000 개의 부싱이 있습니다. 그리고 그러한 패키지는 약 1 루블입니다.
여기에서 와이어 풀링 및 와이어 풀링에 대해 읽을 수 있습니다.
프레임을 부과하는 방법-효과적인 수제 제품 사용
우리는 와이어를 올바르게 당깁니다-프레임 작업을위한 수제 제품
보시다시피 하이브 프레임을 직접 손으로 조립하는 데 복잡한 것은 없습니다. 지그와 공압 스테이플러를 사용하면 제조 공정 속도가 크게 빨라집니다. 그리고 부싱은 제품의 작동 안정성을 높여줍니다. 특수 구멍 펀치를 사용하여 설치됩니다.
