En regiones con inviernos fríos, el colmenar requiere aislamiento o colocación en una casa de invierno. El marco de la colmena, ensamblado con la tecnología sándwich, permite garantizar una cómoda estancia de las colonias de abejas en el exterior en cualquier helada.
Tal colmena se ensambla a partir de diferentes materiales: tableros, placas de tablero de fibra, madera contrachapada con un grosor de 8-10 milímetros, policarbonato. La elección del material está determinada en gran medida por las características del clima en un área en particular. Para Siberia y los Urales, son adecuadas las tablas con un grosor de al menos 40 mm. Se puede usar madera contrachapada gruesa en el carril central. El material aislante es aserrín, paja seca, láminas de espuma o un espacio de aire.
Contenido del artículo
- 1 Características de diseño
- 2 Valor
- 3 Montaje de bricolaje
- 3.1 Sobre tallas
Características de diseño
La tecnología de fabricación de colmenas aisladas de doble pared no es nada nuevo. En la versión clásica, las paredes delantera y trasera están aisladas. Esta práctica es común en las regiones del norte, donde el espacio entre paredes de las casas de abejas se llena con aislamiento de origen natural que fluye libremente: musgo, astillas de madera, fuego.
Los apicultores modernos recurrieron a la experiencia de los constructores que construyen casas con paneles sándwich y comenzaron a recolectar colmenas completamente de paredes dobles. Además, las tecnologías modernas permiten aislar cualquier estructura, independientemente de su montaje.
Lo principal en el ensamblaje del marco es la observancia del grosor de la pared. El interior de la colmena debe ser más delgado que el exterior. Por ejemplo, el interior de la casa se saca de tablas delgadas de unos 15 mm de grosor, y el material exterior se utiliza de 25 a 40 mm. Esto se hace para una mejor evaporación de la humedad.
La parte inferior puede ser sorda o desmontable. Y el mejor aislamiento para el marco es espuma o vacío (aire).
Polyfoam se elige por muchas razones. Es un aislamiento económico que es resistente a la humedad, no atrae hormigas ni roedores, es liviano y fácil de montar. De la práctica de la apicultura, se sabe que los ratones, las hormigas se asientan voluntariamente en un aislamiento natural, las polillas comienzan e incluso penetran en las paredes de un lagarto. Entonces, con toda la seguridad ambiental, el musgo, el aserrín o la paja pueden causar muchos problemas al apicultor.
Así es como se ve en la práctica un sistema de colmena de marcos, montado según el principio de una fachada ventilada con espuma de 5 cm de espesor:
Durante la prueba de choque, la colmena se dejó caer al ángulo más débil desde una altura de 2 metros. Las pruebas fueron exitosas, la estructura permaneció intacta.
Valor
Por separado, me gustaría destacar las ventajas de la tecnología de marcos. Una colmena sin calefacción en un clima severo no se puede usar sin un Omshanik (casa de invernada).
De ahí surge el problema de salir de la hibernación. Las colmenas deben retirarse de las instalaciones a tiempo. Si el colmenar es grande y el clima es caprichoso en primavera, el apicultor tendrá garantizada una «épica» con una exhibición durante las próximas 2-3 semanas.
Solo hay una forma de evitar esto: aislando correctamente e invernando en el punto. Y es la tecnología del marco la que proporciona la máxima protección térmica, que no requiere calentadores adicionales en las colmenas. Después de haber cuidado a sus mascotas una vez, puede olvidarse de los problemas invierno-primavera, por supuesto, siempre que las viviendas de las abejas estén bien ventiladas.
La preparación para el invierno en colmenas de marcos consistirá en alimentar a las familias, quitar los tablones e instalar tablones a lo largo de la pared frontal para proteger las entradas de ser barridas por la nieve.
Si las colmenas están entabladas desde el interior, se pueden limpiar y quemar sin problemas en primavera con un soplete o una bombona de gas.
Existe la opinión de que el marco se realiza mejor de acuerdo con el principio de una fachada ventilada. En este caso, las paredes no estarán saturadas de humedad. ¡Sin embargo, vale la pena enfatizar que esta medida no afecta el bienestar del nido de ninguna manera! Si el apicultor se equivoca con la ventilación de la colmena, las familias no saldrán sanas de la invernada.
La decisión de rechazar o no los pliegues depende del propio apicultor en función de su propia práctica. Al deambular, los pliegues le permiten no usar cinturones y clips. Y el contenido estacionario permite abandonar los pliegues: las carcasas de marco, como cualquier otra, se instalan sin espacios. Pero aquí también hay trampas: el rechazo de los pliegues priva a la vivienda de un espacio de aire en las articulaciones, ¡eliminando corrientes de aire! Las abejas superponen la articulación con propóleos, lo que complica la extracción de los cuerpos.
Y lo más importante, en comparación con las cajas de abejas finlandesas, las viviendas enmarcadas para las abejas ganan en términos de seguridad ambiental. A pesar de todas las ventajas del sistema finlandés, la espuma sigue siendo espuma. Y por esta razón, muchos apicultores experimentados lo tratan con gran desconfianza, haciéndoles una simple pregunta a los innovadores: «¿Le gustaría vivir en una casa de espuma?»
Si apoyar o no tal punto de vista es un punto discutible. Sin embargo, el hecho es que el marco, aislado con espuma, evita el contacto directo de las abejas con el aislamiento. Y al mismo tiempo, la casa permanece acogedora, seca y cálida.
Montaje de bricolaje
¡Nota! La elección de madera contrachapada o tablero de fibra delgada como material de construcción requerirá reaseguro; en heladas severas, es mejor llevar las colmenas a la casa de invierno. Las heladas severas incluyen temperaturas por debajo de -15 … -20 grados Celsius durante varios días.
Además, serrar una hoja de madera contrachapada es más difícil que trabajar con tablas. Y los pliegues deberán ensamblarse a partir de partes separadas. La caja se puede ensamblar a partir de tablas en 4-6 horas de trabajo.
En el carril central, la elección del material no es tan crítica. Los artesanos aquí generalmente logran reducir significativamente el costo de la construcción: utilizan:
- Lámina de tablero de fibra para las paredes internas, después de hacer la colmena, impregnada con cera (se usa un secador de pelo de construcción);
- una lámina de poliestireno como calentador para el espacio entre paredes (el grosor se selecciona según las temperaturas invernales, 50 mm brindan la máxima protección para el hogar);
- El linóleo o la piel sintética gruesa para paredes exteriores son materiales económicos y prácticos que no requieren ningún tratamiento o mantenimiento especial.
Así es como se ve el producto terminado:
Las principales ventajas de un diseño tan simple son los bajos costos de mano de obra para el montaje y el bajo costo del producto, lo cual es importante para los pequeños colmenares aficionados.
Sobre tallas
Una colmena de marcos de bricolaje está hecha de cualquier material, teniendo en cuenta el tamaño de los marcos utilizados. Con el mismo éxito, puede ensamblar un modelo para Dadanovskoe, rutovsky o marcos estrechos y altos; todo depende de los deseos del apicultor.
La base de cualquier estructura de este tipo es un marco ensamblado sobre tornillos y cola impermeable, enfundado por dentro y por fuera con el material seleccionado y equipado con aislamiento en el espacio entre las paredes.
Consideraremos en detalle el proceso de fabricación en una caja de almacenamiento ensamblada a partir de policarbonato celular con un grosor de 6 mm. El material especificado se puede reemplazar con madera contrachapada del grosor adecuado.
Para el trabajo, necesitará rieles desde los que se monta el marco, que miden 40 por 30 mm (puede usar cualquier otro valor). En ellos, los cuartos se seleccionan para las perchas del marco utilizando una sierra circular con un grosor de 2 mm o una fresadora. Ancho de corte 12, profundidad 17 mm. El trimestre se realiza en dos pasadas. Estos cuartos son necesarios solo dentro de la colmena, en la parte superior de las paredes frontal y posterior.
En todas las barras, en dos pasadas, se selecciona un cuarto para instalar un inserto de policarbonato. Tamaños de 9 por 6 mm. Luego se realiza el recorte: las piezas de trabajo se cortan a las dimensiones requeridas de las piezas. Los lugares para los dinteles se seleccionan a lo largo de sus bordes.
Los agujeros de montaje se perforan en las juntas (en los dinteles). Para la fijación, se utilizan tornillos de 3,5 mm y los orificios pasantes para ellos se hacen con un taladro de 4 mm. Los orificios están desplazados desde el centro de las barras para que los tornillos atornillados no interfieran con el montaje.
Luego, las superficies a pegar se lubrican abundantemente con pegamento PVA (el PVA no se puede salvar, ya que todo el exceso se exprimirá y se eliminará con un trapo).
El marco de la pared lateral está ensamblado y asegurado con una abrazadera. Las superficies de las juntas se nivelan con un martillo.
Con un destornillador, se atornillan los tornillos, la longitud correspondiente al tamaño de las piezas a sujetar.
La pieza terminada se verifica usando una esquina para un montaje correcto (la fijación con un tornillo, si no es precisa, puede provocar deformaciones en las juntas). Los defectos se compensan con un martillo pequeño.
Se inserta un revestimiento de policarbonato en los cuartos exteriores. Este material está convenientemente formado: se pueden usar tanto una sierra circular como cuchillos especiales. Se fija en las ranuras con pequeños tacos o tornillos de 16 de longitud y 1,2 mm de espesor. Los orificios piloto se perforan previamente con un taladro.
La segunda pared lateral se ensambla de la misma manera.… Y para las paredes delantera y trasera, necesitará una plantilla en forma de marco hecho de rieles: se fija en el escritorio.
Agujeros de guía pretaladrados para unir con las paredes laterales (taladro de 4 mm). Se realizan descentrados para evitar la superposición de tornillos durante el montaje. Las juntas están recubiertas con PVA, el marco de las paredes se sujeta con tornillos. Se instala una pieza de policarbonato.
Antes de comenzar el montaje, las partes del cuerpo se fijan con una abrazadera. Se verifican los ángulos; en todas partes debe ser de 90 grados.
Las paredes están retorcidas con tornillos autorroscantes de 65 mm de largo (cada pared tiene 40 mm de espesor). Para la fiabilidad de la fijación, los agujeros se hacen con una profundidad de 20 mm; se utiliza un taladro de 8 mm (diámetro según la cabeza del tornillo). Luego se cambia la broca a 4 mm y se hacen los orificios piloto. Los tornillos autorroscantes están atornillados, uno para cada soporte.
¡Durante el montaje, debe vigilar los ángulos rectos! Los defectos se ajustan con una abrazadera (posición, fuerza de sujeción). Todos los tornillos en el borde superior de la caja están ligeramente empotrados en las piezas. Esto se hace para la conveniencia de procesar con una máquina de pulir. Además, todas las esquinas afiladas se procesan con papel de lija.
Para el aislamiento, se utiliza plástico de espuma con un grosor de 30 mm y una densidad de 35. La hoja se corta en inserciones para el aislamiento con un cuchillo afilado. Las piezas resultantes se insertan desde el exterior en las ranuras de las paredes.
Puede fijar el aislamiento mediante perlas de acristalamiento, restos que sobraron al tomar muestras de cuartos, así como pegamento PVA y claveles. El adhesivo proporciona una protección adicional contra la humedad atmosférica. Los orificios de guía están prefabricados en los que se insertan los clavos. Cada cordón de acristalamiento se lubrica con PVA y luego se clava en su lugar.
Después de que se seque el pegamento, las secciones sobresalientes de las perlas de acristalamiento se eliminan al ras con un molinillo. La superficie se nivela con un molinillo y papel de lija (en las esquinas).
Se hace un agujero en el centro de la pared frontal para la muesca. Para el orificio del grifo en sí, puede usar insertos de tubería de cloruro de polivinilo con un diámetro de 40 mm y tapas de botellas de leche para alimentos. Con la ayuda de la tapa, el orificio del grifo se puede cerrar o abrir. El agujero se hace con un perno. El tapón de espuma se retira con un movimiento giratorio. La espuma de polietileno a lo largo de los bordes del orificio se lubrica con PVA, en el que se monta el inserto del tubo.
Después de que se seque el pegamento, se quema un orificio con un diámetro de 25 mm en el policarbonato. Si la entrada no se usa constantemente, la tapa de la botella de leche alimenticia debe pintarse junto con el cuerpo para que no brille a la luz y no irrite a las abejas.
La carrocería acabada está imprimada y pintada en un color adecuado. Pero solo puede dejar una imprimación, ya que se considera que «respira» bien.
Lea sobre cómo elegir el color correcto aquí:
Elegir un color de pintura para una colmena de abejas
El montaje de la caja que se muestra en el ejemplo es bastante complejo, pero es bastante adecuado para una sola producción de colmenas o la fabricación de extensiones de tienda sin pliegues. La construcción es cálida, liviana y tiene una buena apariencia. En lugar de manijas para el cuerpo en el marco 145, se utilizan protuberancias en las paredes exteriores, que permanecieron después de la instalación del aislamiento.
