La fin de la saison apicole annuelle oblige les apiculteurs à « migrer » de leurs emplacements vers leurs ateliers d’origine, équipés dans des garages ou d’autres pièces de service. Cela se produit pour une raison tout à fait compréhensible. À la fin de l’automne et en hiver, les abeilles sont dans le club et nécessitent une attention minimale de la part des propriétaires. Par conséquent, la fabrication de cadres pour ruches de leurs propres mains est nécessaire, à de rares exceptions près, précisément pendant la période automne-hiver.
Contenu de l’article
- 1 Qu’est-ce que vous avez besoin de travailler
- 2 À propos des tailles
- 3 Du cadre vierge au cadre fini
- 4 Luminaires spéciaux
- 4.1 Conducteur métallique
- 5 La valeur des douilles
Qu’est-ce que vous avez besoin de travailler
Il n’est pas pratique d’assembler cet équipement apicole exclusivement avec une scie, une scie sauteuse et un marteau. Cela prendra beaucoup de temps et d’efforts – les coûts de main-d’œuvre seront déraisonnablement élevés.
La première chose dont vous avez besoin dans un atelier d’apiculture à domicile est une machine à bois de qualité. Avec des connaissances et des compétences suffisantes, vous pouvez assembler une machine de votre propre production ou utiliser un modèle d’usine multifonctionnel ou une petite unité domestique, comme sur la photo ci-dessous.
Vous pouvez lire à ce sujet ici:
Machine à ossature bois faite maison
Quelle machine choisir pour faire des ruches
Dans les exemples donnés, la plupart des machines sont universelles dans leurs caractéristiques techniques – elles conviennent à la fabrication de ruches et de cadres de ruches.
À propos des tailles
Les apiculteurs domestiques utilisent le plus souvent trois tailles de cadre :
- 435 par 300 – dans les dadans et les transats, sauf pour l’ukrainien;
- 435 à 230 – dans les ruches Ruta (multicoques) ;
- 435 par 145 – extensions en magasin ou ruches sur châssis 145e, équipées exclusivement de coques basses-larges.
Vous pouvez assembler de vos propres mains de tels cadres pour ruches à l’aide des dessins correspondants, que nous avons fournis dans un article séparé:
Comment faire des cadres de ruche
Et aujourd’hui, nous allons examiner leur production étape par étape.
Du cadre vierge au cadre fini
La production de cadres pour ruches commence par la préparation du bois – les planches sont passées à travers une jauge d’épaisseur.
Dans l’exemple illustré, les bandes latérales des cadres alvéolés des ruches Dadant-Blatt ont une largeur de 37 mm en haut et une épaisseur de 8 mm. La barre supérieure a une longueur de 470, une épaisseur de 22 et une largeur de 22 à 25 mm. La même largeur pour la barre inférieure et les bandes latérales en bas.
Les planches passées à la jauge d’épaisseur sont écartées sur une scie circulaire en fonction de la longueur des futures pièces et de leur nombre.
Après cela, les flans sont coupés en lanières.
Ensuite, les bandes latérales sont traitées sur le cutter – 12-15 mm sont retirés en bas. Les épaules restent en haut selon le dessin. Sur les 145e cadres, les cintres peuvent être omis !
Un flan est réalisé pour les barres supérieures – une découpe est réalisée sous les saillies pour être placée sur les plis de la ruche, puis le flan est dissous sur une circulaire pour la largeur souhaitée des pièces.
Jusqu’à 8 10 cadres en nid d’abeille peuvent être fabriqués en 1 à 000 heures de travail. Ce temps comprend le traitement des planches avec une jauge d’épaisseur, le sciage des ébauches, la fabrication des pièces et leur assemblage.
La fixation d’éléments prêts à l’emploi avec de la colle à bois et des vis autotaraudeuses sera plus fiable que de renverser avec des clous, même si cela prendra un peu plus de temps. Il est recommandé d’utiliser un tournevis électrique pour accélérer le processus. Ou une agrafeuse pneumatique avec une agrafe longue – alors vous pouvez refuser la colle.
Luminaires spéciaux
Si la production domestique est lancée, des outils spéciaux sont nécessaires pour fabriquer des cadres pour les ruches. Le plus populaire d’entre eux est le gabarit d’assemblage de planches. En apparence, cela ressemble à une boîte sans haut ni bas. Dont les dimensions internes sont choisies en fonction du nombre de produits collectés à la fois.
Par exemple, si vous installez dix cadres en nid d’abeille avec des parois latérales de 37 mm, vous aurez besoin d’une largeur de conducteur de 373 mm (une petite marge de 3 mm est faite pour installer librement les ébauches et sortir les produits assemblés). La longueur du conducteur est égale à la largeur des cadres. Pour le Ruth, Dadan standard et l’extension de magasin pour eux – c’est 435 mm (les barres seront plus hautes que le conducteur, vous n’avez pas besoin de prendre en compte leur longueur).
Dans les parois latérales du gabarit, des rainures sont réalisées pour l’installation des barres de maintien. La distance entre la barre et la paroi du conducteur est égale à l’épaisseur des flancs des cadres, qui seront insérés dans cet intervalle.
Dans l’exemple donné, dix ébauches sont insérées dans les attaches résultantes des deux côtés du gabarit. Ils doivent entrer assez étroitement, sans traîner après l’installation.
De plus, les barres supérieures sont insérées dans les ergots des flasques et deux vis autotaraudeuses sont vissées à chaque extrémité de la pièce.
Ensuite, le gabarit est retourné et les barres inférieures sont fixées de la même manière.
Si vous ne faites pas d’oeillets, vous devrez attacher une butée au gabarit, elle fixera les barres supérieure et inférieure dans la position souhaitée lors du montage !
Conducteur métallique
Une autre option pour l’appareil est une structure en profilé métallique.
Schéma général de travail :
- Les pièces installées sont serrées à l’aide d’un boulon latéral, c’est-à-dire qu’un tel gabarit ne nécessite pas la fabrication de pattes dans les rails latéraux et les barres.
- Après avoir assemblé les barres supérieures et les parois latérales, un boulon est desserré – le support se déplace vers le bas et est à nouveau fixé.
- Avec effort, les flans des blocs inférieurs sont insérés (comme des entretoises entre les parois latérales des cadres). Ils sont également fixés avec une agrafeuse pneumatique.
Dans la galerie ci-dessous, vous pouvez voir l’assemblage étape par étape :
Au dernier stade, les boulons de fixation sont desserrés – les cadres en nid d’abeille finis sont retirés du gabarit. Il faut environ 10-15 minutes pour faire 17 pièces.
La valeur des douilles
Lorsque vous tirez le fil, vous ne devez pas négliger les bagues – des dispositifs spéciaux ressemblant à des « œillets » pour la production de meubles.
Ils sont installés dans les bandes latérales aux points de perforation et servent à protéger le bois contre les dommages. Les douilles pour les cadres de la ruche ne permettent pas au fil de déformer les trous, coupés dans les bandes – les feuilles de fondation ne perdent pas leur forme d’origine pendant le fonctionnement.
Vous devez protéger toutes les espèces molles, y compris le tilleul, qui est considéré comme l’arbre de la plus haute qualité pour les ruches !
Les douilles sont en forme de champignons munies d’un capuchon et d’un trou traversant. Les fabricants fabriquent des produits adaptés à toutes les tailles de fil utilisées dans l’industrie apicole.
Leur capuchon est nécessairement arrondi, non susceptible d’endommager le fil lorsqu’il est tiré. L’ensemble du produit est recouvert d’un revêtement antirouille et anticorrosion.
L’emballage dépend du fabricant. Dans 100 grammes, il y a environ 1 000 à 1 100 bagues. Et un tel forfait coûte environ 200 roubles.
Vous pouvez lire sur le tirage de fil et le tirage de fil ici :
Comment imposer des cadres – utiliser des produits maison efficaces
Nous tirons le fil correctement – produits faits maison pour travailler avec des cadres
Comme vous pouvez le voir, il n’y a rien de compliqué à assembler les cadres de la ruche de vos propres mains. L’utilisation d’un gabarit et d’une agrafeuse pneumatique accélère considérablement le processus de fabrication. Et les bagues rendent le produit plus fiable en fonctionnement. Ils sont installés à l’aide d’un perforateur spécial.
