冬が寒い地域では、養蜂場は断熱材または冬の家に配置する必要があります。 サンドイッチ技術を使用して組み立てられたフレームハイブにより、霜が降りても屋外でミツバチのコロニーを快適に過ごすことができます。
このようなハイブは、ボード、ファイバーボードプレート、厚さ8〜10 mmの合板、ポリカーボネートなど、さまざまな素材で組み立てられています。 材料の選択は、主に特定の地域の気候の特性によって決定されます。 シベリアとウラルには、40mm以上の厚さのボードが適しています。 真ん中の車線には厚い合板を使用できます。 断熱材は、おがくず、乾いたわら、発泡シート、またはエアギャップです。
記事の内容
- 1 デザインの特徴
- 2 尊厳
- 3 DIYアセンブリ
- 3.1 サイズについて
デザインの特徴
断熱二重壁ハイブを製造する技術は新しいものではありません。 クラシックバージョンでは、前面と背面の壁が断熱されています。 この慣行は、ミツバチの家の壁の間のスペースが、苔、木片、火などの自然起源の自由に流れる断熱材で満たされている北部地域で一般的です。
現代の養蜂家は、サンドイッチパネルから家を建てる建築業者の経験に目を向け、二重壁から完全にじんましんを集め始めました。 さらに、最新のテクノロジーにより、構造が何から組み立てられているかに関係なく、あらゆる構造を断熱することが可能になります。
フレームアセンブリの主なものは、壁の厚さの遵守です。 ハイブの内側は外側よりも薄くする必要があります。 たとえば、家の内側は厚さ約15 mmの薄い板からノックアウトされ、材料の外側は25〜40mm使用されます。 これは、水分の蒸発を改善するために行われます。
底は聴覚障害者または取り外し可能のいずれかです。 また、フレームに最適な断熱材は、フォームまたはボイド（空気）です。
ポリフォームが選ばれる理由はたくさんあります。 湿気に強く、アリやげっ歯類を引き付けず、軽量で組み立てが簡単な安価な断熱材です。 養蜂の実践から、ネズミ、アリは自然の断熱材に進んで落ち着き、蛾は始まり、トカゲの壁にさえ侵入することが知られています。 したがって、すべての環境安全性とともに、コケ、おがくず、またはわらは養蜂家に多くの問題を引き起こす可能性があります。
これは、フレームハイブシステムが実際にどのように見えるかであり、5cmの厚さのフォームを使用して換気されたファサードの原理に取り付けられています。
衝突試験中に、ハイブは2メートルの高さから最も弱い角度に落とされました。 テストは成功しました-構造は無傷のままでした。
尊厳
それとは別に、フレーム技術の利点を強調したいと思います。 過酷な気候の非加熱ハイブは、オムシャニック（冬の家）なしでは使用できません。
これは、越冬から抜け出すという問題を引き起こします。 巣箱は時間通りに敷地から取り除く必要があります。 養蜂場が大きく、春の天候が気まぐれな場合、養蜂家は次の2〜3週間の展示会で「叙事詩」を保証されます。
これを回避する唯一の方法は、適切な断熱とその時点での越冬です。 そして、それは最大の熱保護を提供するフレーム技術であり、巣箱に追加のヒーターを必要としません。 一度ペットの世話をした後は、もちろん、ミツバチの住居が適切に換気されていれば、冬と春の問題を忘れることができます。
冬のフレームハイブの準備は、家族に食事を与え、層を取り除き、正面の壁に沿ってボードを取り付けて、入り口が雪に流されないようにすることで構成されます。
じんましんが内側から板張りになっている場合は、トーチランプやガスボンベを使用して、春に問題なく掃除して燃やすことができます。
フレームは換気されたファサードの原則に従って最もよく行われるという意見があります。 この場合、壁は湿気で飽和しません。 ただし、この措置は巣の福祉にまったく影響を与えないことを強調する価値があります。 養蜂家が巣箱の換気を間違えると、家族は冬から健康になりません。
折り目を拒否するかどうかは、養蜂家自身が自分の慣習に基づいて決定することです。 さまようとき、折り目はあなたがベルトとクリップを使わないことを可能にします。 そして、固定コンテンツは、折り目を放棄することを可能にします-他のフレームケースと同様に、隙間なく取り付けられます。 しかし、ここにも落とし穴があります。折り目を拒否すると、接合部のエアギャップがなくなり、ドラフトがなくなります。 ミツバチは関節とプロポリスに重なっており、体の除去が複雑になっています。
そして最も重要なことは、フィンランドのミツバチの箱と比較して、環境安全の観点からミツバチのフレーム住居が勝っていることです。 フィンランドのシステムのすべての利点にもかかわらず、泡は泡のままです。 そしてこの理由で、多くの経験豊富な養蜂家は彼を大きな不信感で扱い、イノベーターに.つの簡単な質問をします-「あなたは自分で泡の家に住みたいですか？」
そのような観点を支持するかどうかは議論の余地があります。 ただし、事実は変わりません。フォームで断熱されたフレームは、ミツバチが断熱材に直接接触するのを防ぎます。 同時に、家は居心地が良く、乾燥していて暖かいままです。
DIYアセンブリ
注意！ 建築材料として合板または細いファイバーボードを選択するには、再保険が必要になります。厳しい霜の場合は、じんましんを冬の家に持っていく方がよいでしょう。 ひどい霜には、摂氏-15度から-20度未満の気温が数日間含まれます。
また、合板シートの鋸引きは、厚板を使用するよりも困難です。 そして、折り目は別々の部品から組み立てる必要があります。 ケースは、4〜6時間の作業でボードから組み立てることができます。
真ん中の車線では、材料の選択はそれほど重要ではありません。 ここの職人は一般的に建設のコストを大幅に削減することができます-彼らは以下を使用します：
- 内壁用のファイバーボードシート、ハイブを作成した後、ワックスを含浸させます（建物のヘアドライヤーが使用されます）。
- 壁間スペースのヒーターとしてのポリスチレンのシート（厚さは冬の気温に応じて選択され、50mmは家を最大限に保護します）;
- 外壁用のリノリウムまたは厚手のレザーレットは安価で実用的な素材であり、特別な処理やメンテナンスは必要ありません。
完成品は次のようになります。
このようなシンプルなデザインの主な利点は、組み立てにかかる人件費が低く、製品のコストが低いことです。これは、小さなアマチュア養蜂場にとって重要です。
サイズについて
日曜大工のフレームハイブは、使用するフレームのサイズを考慮して、任意の素材で作られています。 同じ成功で、Dadanovskoe、rutovsky、または狭い高さのフレームのモデルを組み立てることができます-それはすべて養蜂家の希望に依存します。
このタイプの構造の基本は、ネジと防水接着剤で組み立てられ、選択された材料で内側と外側が覆われ、壁の間のスペースに断熱材が装備されているフレームです。
厚さ6mmのセルラーポリカーボネートで組み立てたストアケースの製造工程を詳しく検討します。 指定された材料は、適切な厚さの合板と交換できます。
作業には、フレーム自体を取り付けるための40 x 30 mmのレールが必要です（他の値を使用できます）。 それらの中で、2分の12は、厚さ17mmの丸鋸またはフライス盤を使用してフレームハンガー用に選択されています。 切削幅.、深さ.mm。 四半期は.つのパスで実行されます。 これらの四分の一は、ハイブの内側、つまり前壁と後壁の上部にのみ必要です。
すべてのバーで、9つのパスで、ポリカーボネートインサートを取り付けるために6分の.が選択されます。 サイズ.x.mm。 次に、トリミングが実行されます。ワークピースは、パーツの必要な寸法にカットされます。 まぐさの場所は、その端に沿って選択されます。
ジョイント（まぐさ）に組み立て穴が開けられます。 固定には3,5mmのネジを使用し、4mmのドリルで貫通穴を開けます。 ねじ込みネジがアセンブリの邪魔にならないように、穴はバーの中心からオフセットされています。
次に、接着する表面をPVA接着剤で十分に潤滑します（余分なものはすべて絞り出され、ぼろきれで除去されるため、PVAを免れることはできません）。
側壁フレームは組み立てられ、クランプで固定されます。 接合面はハンマーで平らにされます。
ドライバーを使用して、固定する部品のサイズに対応する長さのネジをねじ込みます。
完成した部品は、正しく組み立てられているかどうかコーナーでチェックされます（.本のネジで固定すると、不正確な場合、ジョイントが変形する可能性があります）。 小さなハンマーで傷を均等にします。
ポリカーボネートライナーが外側の四分の一に挿入されます。 この材料は便利に形成されています-丸鋸と特殊ナイフの両方を使用できます。 長さ16、厚さ1,2mmの小さなスタッドまたはネジで溝に固定されます。 パイロット穴はドリルであらかじめ作られています！
.番目の側壁も同じ方法で組み立てられます。..。 また、前壁と後壁には、レールで作られたフレームの形のジグが必要になります。これはデスクトップに固定されています。
側壁と接合するための事前に開けられたガイド穴（4mmドリル）。 組み立て中にネジが重ならないように、中心を外して実行されます。 接合部はPVAでコーティングされており、壁のフレームはネジで固定されています。 ポリカーボネートが取り付けられています。
組み立てを始める前に、ボディパーツをクランプで固定します。 角度がチェックされます-どこでも90度でなければなりません。
壁は長さ65mmのセルフタッピングネジでねじられています（各壁の厚さは40mmです）。 固定の信頼性のために、20mmの深さで穴が開けられます-8mmのドリルが使用されます（ネジ頭による直径）。 次に、ドリルを4mmに変更し、下穴を開けます。 セルフタッピングネジは、マウントごとに.つずつネジ止めされています。
組み立て中は、必ず直角を守ってください。 欠陥はクランプ（位置、クランプ力）で調整されます。 ケースの上端にあるすべてのネジは、パーツにわずかに埋め込まれています。 これは、研削盤での処理の便宜のために行われます。 さらに、すべての鋭い角はサンドペーパーで処理されます。
断熱には、厚さ30mm、密度35の発泡プラスチックを使用しています。鋭利なナイフを使用して、シートを断熱用のインサートにカットします。 得られたピースは、外側から壁の溝に挿入されます。
グレージングビーズ（.分の.をサンプリングするときに残ったスクラップ、PVA接着剤、カーネーション）を使用して断熱材を固定できます。 接着剤は、大気中の湿気に対する追加の保護を提供します。 ガイド穴は釘が挿入されるようにあらかじめ作られています。 各グレージングビードはPVAで潤滑され、所定の位置に釘付けされます。
接着剤が乾いた後、グレージングビーズの突き出た部分をグラインダーで平らに取り除きます。 表面はグラインダーとサンドペーパー（角）で平らにされます。
前壁の中央に切り欠き用の穴を開けます。 タップホール自体には、ポリ塩化ビニルパイプ（直径40 mmのインサートと牛乳瓶の蓋）を使用できます。 カバーの助けを借りて、タップ穴を開閉することができます。 穴はボルトで作られています。 フォームプラグは回転運動で取り外されます。 穴の端に沿ったポリフォームは、チューブからのインサートが取り付けられているPVAで潤滑されています。
接着剤が乾いた後、ポリカーボネートに直径25mmの穴を焼きます。 入口を常時使用しない場合は、牛乳瓶の蓋を本体と一緒に塗装して、光が当たらないようにしたり、ミツバチを刺激したりしないようにする必要があります。
完成したボディは下塗りされ、適切な色で塗装されています。 ただし、「呼吸」が良好であると考えられるため、プライマーを.つだけ残すことができます。
ここで正しい色の選択について読んでください：
ミツバチの巣箱の塗装色の選択
例に示されているケースの組み立ては非常に複雑ですが、蜂の巣の単一生産や折り目のない店舗拡張の製造には非常に適しています。 構造は暖かく、軽量で、見栄えが良いです。 145番目のフレームのボディのハンドルの代わりに、絶縁体の取り付け後に残った外壁の突起が使用されています。
