Fondoir à cire à faire soi-même à la maison: photos et dessins

La cire pure et le fond de teint sont les deuxièmes substances les plus précieuses après le miel, des substances utiles produites par les abeilles. On les utilise dans plus de 50 domaines différents (alimentation, médecine, cosmétologie, électrotechnique, métallurgie, etc.). A la ferme pour l’apiculteur, l’unité de cire est un moyen supplémentaire de faire du profit. Un fondeur de cire peut être acheté, mais il est plus facile de le faire vous-même à partir d’articles ménagers obsolètes (casseroles, autocuiseurs, casseroles et même réfrigérateurs).

Qu’est-ce

Les apiculteurs utilisent un four à cire pour une fusion maximale des matières premières des nids d’abeilles (cadres), en raison des températures élevées (140 – 150 ° C), qui dépassent le point de fusion du produit en cire (55 – 60 ° C). Le mode de fonctionnement du fondoir à cire ne permet pas à la cire de surchauffer au point de sa décomposition.

Le processus comprend plusieurs étapes :

1. Le nid d’abeilles est trempé puis placé dans un agrégat.
2. Le fondoir de cire est chauffé jusqu’au point de fusion.
3. La substance fondue s’écoule dans un récipient de collecte puis est conditionnée.

Le respect des degrés de travail permet à la cire de se débarrasser de l’humidité et d’acquérir des propriétés hydrofuges, de sorte qu’à l’avenir, le matériau puisse être utilisé, par exemple, dans le mastic pour frotter les sols et servir de lubrifiant pour les appareils électriques sensibles.

Le principe de fonctionnement du fondeur de cire

Les principes fondamentaux de la technologie des appareils de tout type reposent sur la libération de vapeur d’un liquide sur un appareil de chauffage, selon le principe d’un autocuiseur: de l’eau est versée dans la casserole inférieure qui, en chauffant, fait fondre la substance dans le compartiment supérieur (grille). Le mélange visqueux pénètre dans la palette. À l’état semi-liquide, il est moulé selon les dimensions spécifiées et laissé se solidifier.

S’il s’agit d’une production privée, le temps de séchage dépend du type de miel. En règle générale, le délai est de deux à trois semaines. Les fabricants de marque écrivent sur l’emballage le temps de prise de 3 à 6 heures. Pour une formation de masse rapide, des industriels peu scrupuleux ajoutent des épaississants.

Une connaissance personnelle de la technologie de production de cire évitera au consommateur la contrefaçon.

Types d’appareils

Les principes de fonctionnement d’un fondoir à cire, en particulier s’il est fabriqué selon un dessin de vos propres mains, diffèrent par les nuances de fonctionnement.

Ensoleillé

Le nom du chercheur de cire suggère l’utilisation de la lumière du soleil comme catalyseur. L’inconvénient d’un tel modèle réside dans la dépendance des conditions climatiques, mais le rendement est le produit de la plus haute qualité de manière naturelle, sans avoir besoin de chauffage à l’énergie électrique et au gaz. L’inconvénient d’utiliser un fondoir à cire à faire soi-même est qu’il ne peut pas être utilisé . heures sur . et qu’il n’y a aucun moyen de réguler la température de chauffage.

Des apiculteurs partagent leur savoir-faire pour réaliser de leurs propres mains une raffinerie de cire solaire sur des sites dédiés à l’apiculture. En plus des recommandations verbales, des dessins pour divers types de travaux de conception faits maison sont joints.

La machine est facile à utiliser et nécessite un minimum d’ingrédients :

• Boite en bois;
• cadre pour verre;
• verre, de préférence double, qui doit être tourné vers le sud;
• réservoir de produit final.

Pour fabriquer une structure en bois de vos propres mains, vous aurez besoin de planches rainurées (largeur 12 – 15 cm), de contreplaqué (33 × 52 cm), de lattes, de clous, d’un marteau, d’une scie, d’une cuve et d’une plaque à pâtisserie pour les matières premières .

Un dessin de l’appareil est nécessaire pour l’achat ou la fabrication d’accessoires, d’un plateau pour un produit, afin de calculer les dimensions d’une caisse en bois.

Les pièces métalliques sont en fer blanc ou en acier étamé, ce qui n’oxyde pas le produit en « sortie ». Il est préférable d’avoir les matières premières en une seule couche et de placer l’installation sur une colline afin d’améliorer la qualité du produit apicole. Pour nettoyer la palette des débris, elle est légèrement réchauffée. Cela peut être fait au four.

La conception la plus simple de vos propres mains facilitera le travail de l’apiculteur.

Vapeur

Le principe de conception repose sur le raccordement du réservoir à l’aide d’un tube ou d’un flexible, monté sur un châssis constitué d’un caisson en bois. La partie inférieure contient un filet métallique à travers lequel la cire s’échappe. Les cadres en nid d’abeille sont suspendus à un cintre. Les conteneurs à vapeur doivent avoir un volume de 40 à 50 litres. La teneur en eau est de 20 à 25 litres. Ce volume est suffisant pour la production de vapeur. Le fondeur de cire à vapeur en acier inoxydable est spacieux et fait fondre une grande quantité de produit de cire.

Pour un appareil à haute température, un autocuiseur ordinaire convient.

Le modèle peut être amélioré à l’aide d’un robinet d’où s’écoulera un liquide visqueux après refusion.

Les avantages de la procédure sont le temps minimum consacré au traitement du produit de la ruche, l’absence d’émulsion de cire et d’ingrédients supplémentaires (merva). Plus il y a de cadres placés dans la structure, plus la vapeur sera répartie uniformément. L’essentiel est d’observer le processus. L’appareil est inflammable.

Des dessins de structures et des master classes vidéo de « meadovars » sont présentés sur Internet.

Cadre

Il est facile de créer une version à cadre du fondoir à cire de vos propres mains. La facilité d’installation ne nécessite pas de connaissances spécifiques. L’apiculture pratique, selon les experts, recommande de construire une unité avec un générateur de vapeur et une cassette interne. L’appareil doit être équipé d’une isolation thermique (il peut être enveloppé d’un film isolant à l’aide de ruban adhésif).

Pour améliorer la surchauffe de l’encoche, la conception peut être améliorée avec un double boîtier, lorsqu’un réservoir est placé dans le second et soudé. Les cadres avec la matière première seront situés dans le cylindre intérieur, dont la distance est remplie d’eau.

Lors du forum, il est conseillé aux apiculteurs confrontés aux difficultés de faire fondre la cire lors de l’achat de structures d’usines d’améliorer la centrifugeuse par reverse (changement de débit pour le fluide hydraulique) pour redistribuer les matières premières.

Le système à vapeur est considéré comme efficace, car le chauffage à la vapeur vous permet de pénétrer dans les plus petits pores de la matière première et de faire fondre la cire autant que possible.

Lors de la fabrication du système, le tuyau de dérivation doit avoir un grand diamètre (15 – 20 mm). Cela vous évitera de nettoyer le canal pendant le chauffage.

Les séchoirs à cadre peuvent être réchauffés à l’aide de fondoirs à cire cylindriques et à vapeur.

Le principe de conception repose sur le raccordement du réservoir à l’aide d’un tube ou d’un flexible, monté sur un châssis constitué d’un caisson en bois. La partie inférieure contient un filet métallique à travers lequel la cire s’échappe. Les cadres en nid d’abeille sont suspendus à un cintre. Les conteneurs à vapeur doivent avoir un volume de 40 à 50 litres. La teneur en eau est de 20 à 25 litres. Ce volume est suffisant pour la production de vapeur. Le fondeur de cire à vapeur en acier inoxydable est spacieux et fait fondre une grande quantité de produit de cire.

Pour un appareil à haute température, un autocuiseur ordinaire convient. Le modèle peut être amélioré à l’aide d’un robinet d’où s’écoulera un liquide visqueux après refusion.

Les avantages de la procédure sont le temps minimum consacré au traitement du produit de la ruche, l’absence d’émulsion de cire et d’ingrédients supplémentaires (merva). Plus il y a de cadres placés dans la structure, plus la vapeur sera répartie uniformément. L’essentiel est d’observer le processus. L’appareil est inflammable.

Des dessins de structures de « meadovars » sont présentés sur Internet.

Électrique

Le fondeur de cire électrique est ergonomique à utiliser à l’échelle industrielle. Le principe de conception est identique au solaire, mais nécessite de l’électricité pour fonctionner. Les avantages de l’appareil incluent une désinfection supplémentaire de l’encoche en raison de la température de chauffage élevée de l’appareil. Mais cela nécessite des coûts électriques importants.

Centrifuge

Ce type de construction permet l’extraction de la cire à l’aide d’une centrifugeuse équipée d’un générateur de vapeur. Les cadres avec nids d’abeilles sont enveloppés de polyéthylène et placés uniformément sur la surface intérieure du réservoir.

Comment faire un fondeur de cire à la maison

Faire un fondeur de cire de vos propres mains à la maison est assez simple. Chaque foyer possède probablement de vieux appareils électroménagers et des ustensiles qui peuvent avoir une « seconde vie ».

De la machine à laver

L’unité de vapeur peut être fabriquée à partir d’une machine à laver. La partie principale se compose d’un réservoir de tambour et d’une manchette de la trappe. Vous aurez également besoin : d’un tuyau et d’un tuyau pour évacuer l’eau, d’un récipient en inox (20 – 25 litres), d’une bassine, de mastic et de bouchons. Les cadres pour nids d’abeilles sont fixés avec des crochets sur les côtés du conteneur.

Un dessin du modèle peut être facilement trouvé sur Internet.

À partir d’un presse-agrumes ou d’une casserole

Pour obtenir de la cire précieuse, vous pouvez utiliser de vieux plats. Par exemple, un presse-agrumes en acier inoxydable ou en aluminium d’un volume de 6 à 8 litres. Il a trois parties. Lorsque l’eau est chauffée dans le bac inférieur, de la vapeur est générée dans la partie médiane, ce qui fait fondre les matières premières dans le compartiment supérieur. Le produit fondu entre dans le secteur intermédiaire et de là s’écoule dans le récipient préparé par le robinet.

Du frigo

Il est avantageux pour les propriétaires d’une grande ferme apicole d’avoir une grande unité. Un vieux réfrigérateur peut servir de fondeur de cire. Selon les dimensions, l’unité peut être chargée avec des nids d’abeilles avec des cadres (20 – 30 pièces).

L’intérieur du réfrigérateur doit être en aluminium ou en fer pour éviter que la vapeur n’endommage la surface.

Pour travailler, vous aurez besoin d’un cadre vide d’appareils électroménagers, de treillis métalliques, de tuyaux, d’un récipient pour l’alimentation en air chaud, d’un ensemble d’outils et d’un dessin vérifié.

De la poêle

L’appareil le plus simple pour obtenir un produit apicole peut peut-être être fabriqué de vos propres mains à partir d’une poêle à frire en fonte ordinaire. Pour ce faire, un trou pour les tuyaux est percé au centre de la parabole et dans le récipient. Une fine maille est soudée à l’intérieur du fond, après avoir recouvert la surface de papier d’aluminium.

Chauffer la structure au soleil.

Avantages et inconvénients

Aujourd’hui, selon les apiculteurs, une raffinerie de cire artisanale satisfait la plupart des besoins de l’apiculture. Le chauffage à la vapeur est le plus avantageux parmi les méthodes existantes.

• Pourcentage élevé de produit de valeur « à la sortie » ;
• la qualité de la cire est meilleure (il n’y a pas de contact direct avec le liquide) ;
• les modèles ergonomiques économisent de l’espace. La sculpture peut se faire dans de petits espaces.

Les inconvénients des modifications à la vapeur comprennent :

1. Consommation d’énergie élevée si le générateur de vapeur fonctionne à partir du réseau électrique.
2. Surchauffe de la cire si la température n’est pas ajustée.

Existe-t-il des moyens de faire fondre la cire sans fondeur de cire

Si le rucher est petit ou si l’apiculteur vient de commencer à élever des insectes, il existe plusieurs façons de traiter les matières premières sans raffinerie de cire.

Par exemple, transformez le contenu d’anciens cadres (fond de teint, cordons) en pollen fin à l’aide d’un mélangeur. Faites ensuite tremper la masse pendant 3 à 4 heures dans un récipient avec de l’eau pour le nettoyer (les débris flotteront à la surface du récipient). Après cela, les plats sont remplis d’eau tiède et laissés à tremper pendant 2 à 3 jours.

Mettez le mélange imbibé sur le feu et portez l’eau à ébullition. Ensuite, la puissance de la flamme est réduite pour que le produit de la ruche commence à chauffer (1.5 à 2 heures). Ensuite, le liquide est versé dans un autre récipient et laissé se solidifier.

Une petite quantité de matières premières peut être traitée dans un bocal, qui doit être placé dans une casserole d’eau et bouillir.

Sur l’immensité du « World Wide Web », vous pouvez découvrir d’autres options pour fabriquer un produit de qualité. Sur les forums, les apiculteurs partagent des conseils utiles liés à l’apiculture.