L’apiculture, quelle que soit sa taille, nécessite la réparation d’anciennes ou la production de ruches neuves, cadres, caisses portables, pièges à essaims. Quelqu’un choisit la voie de l’investissement permanent ou du réinvestissement – en investissant dans l’achat des produits répertoriés. D’autres sont créatifs – ils fabriquent tout de leurs propres mains, tirant beaucoup de plaisir du travail de menuiserie.
Une machine artisanale pour fabriquer des cadres de ruches est exactement le type d’équipement que chaque apiculteur devrait avoir à la ferme. Bien entendu, l’assemblage d’un tel produit fait maison n’est possible qu’avec une possession suffisante des compétences nécessaires.
Contenu de l’article
- 1 Spécificités du travail
- 2 Exemples de machines maison
- 2.1 1 Vidéos
- 2.2 2 Vidéos
- 2.3 3 Vidéos
- 2.4 4 Vidéos
- 3 En conclusion
Spécificités du travail
Théoriquement, vous pouvez découper des ébauches de cadres à l’aide d’une scie équipée d’une lame à denture fine. Certains artisans utilisent une scie sauteuse électrique. Avec son aide, des pièces individuelles sont coupées. Mais ce ne sont que des demi-mesures.
La machine à bois accélère et simplifie considérablement le travail. Le cadre est fait en littéralement deux ou trois mouvements bien ajustés.
Bien entendu, la vitesse de rotation de la lame de scie de la machine nécessite une attention particulière à la sécurité de la part de l’artisan à domicile. Vous devez vous concentrer complètement sur le travail en filigrane. Ce n’est que dans ce cas que vous pouvez compter sur le succès de la fabrication et la sécurité pour votre santé.
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Comment faire des cadres de ruche
Les points suivants méritent une attention particulière :
- Une machine artisanale doit être mise à la terre de la même manière que tout modèle d’usine de haute qualité de ce type.
- Ses dimensions sont choisies en fonction des besoins du propriétaire. Il existe des cas bien connus où une encombrante « machine de grand-père du village », fonctionnant parfaitement à l’arrêt, ne peut pas être transportée vers un autre rucher.
Une bonne alternative dans ce cas serait une petite machine domestique, par exemple, comme sur cette photo :
Évidemment, vous devrez vous concentrer sur les dimensions lors de la fabrication de produits faits maison, si l’on parle de son transport ou de sa libre circulation au sein de l’atelier.
Exemples de machines maison
Le réseau contient de nombreuses options pour fabriquer une machine maison conçue pour la production de cadres de ruche. Les artisans partagent volontiers leurs idées dans de courtes vidéos, sans toutefois fournir d’instructions de montage détaillées. Souvent, le spectateur doit se fier à sa propre ingéniosité et aux connaissances disponibles dans ses bagages.
Équipe . fait une petite sélection de ces critiques de vidéos pour inspirer mes lecteurs et leur donner des idées créatives intéressantes.
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Cette machine à bois utilise un tambour à trois couteaux avec une largeur de lame de 250 mm. La table d’alimentation et de réception est en tôle d’acier de 8 mm d’épaisseur. Un moteur monophasé avec un condensateur assemblé en usine de 2,2 kW à 2 780 tr/min (fabriqué à Mogilev, Biélorussie) est utilisé comme entraînement. Il peut être commandé sur la boutique en ligne.
Le moteur est monté sur une table en tôle d’acier de 8 mm. L’entraînement est assemblé à partir de deux poulies – 80 et 110 mm, sur lesquelles est montée la courroie du générateur KAMAZ. Le lancement s’effectue grâce à un démarreur magnétique. L’équipement est conçu pour la production de cadres et de ruches en nid d’abeille.
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Et dans cette version, le maître a réalisé une table supplémentaire en contreplaqué marin, résistant à l’humidité et au stress, qui recouvre la dégauchisseuse. Vous pouvez acheter du contreplaqué auprès des entreprises de réparation de bateaux.
Il existe un appareil facile à utiliser pour couper des bandes, des barres.
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Ci-dessous se trouve une simple scie à raboter dont le banc est assemblé à partir d’un coin de 40 x 40 mm. Pour le réaliser il vous faut :
- 4 coins de 450 mm de long ;
- 9 coins de 550 mm de long ;
- 2 coins de 270 mm de long ;
- goujons M12 ;
- les noix;
- rondelles;
- un tambour acheté dans une brocante ;
- couteaux achetés en quincaillerie, longueur 200 mm;
- 2 bandes pour le moteur électrique;
- 2 tables de rabotage de 300 mm de long et 220 mm de large ;
- 1 table de sciage de 600 mm de long et 220-230 mm de large.
Remarque : les tables peuvent être non seulement en fer, mais aussi en textolite en bois.
Pour l’ordre de montage, voir la vidéo suggérée par l’auteur :
Inconvénients de la conception : la machine n’est pas réglable, et un fonctionnement prolongé de l’unité peut entraîner un desserrage des écrous du banc. Avantages incontestables : faible coût et simplicité.
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Et c’est une machine multifonctionnelle et très compacte, équipée d’une table de rabotage avec une différence entre les côtés de réception et d’alimentation de 6 mm. La longueur de la table est calculée de telle sorte qu’un tiers de la barre latérale puisse être librement mesuré le long de celle-ci pendant le traitement. Le perçage des trous pour le fil se fait à l’aide d’un gabarit spécial.
En conclusion
Ce sont des solutions intéressantes proposées par des artisans populaires pour des machines artisanales conçues pour la fabrication de cadres et de ruches. Le type d’idée créative à mettre en œuvre dépend entièrement de vous.
Selon le modèle, pour la fabrication de pièces individuelles de la machine, vous aurez besoin d’équipements de fraisage, de tournage et de soudage. Ou vous devrez demander l’aide des spécialistes appropriés.
Une alternative aux produits faits maison est le Master-Universal 2500E de la société Belmash. C’est une machine à bois polyvalente avec la fonction de perçage, sciage, rabotage et fraisage avec une fraise à doigts ou à disque. En tant qu’entraînement, un moteur électrique asynchrone d’une puissance de 2,5 kilowatts est utilisé, qui peut être facilement connecté à une alimentation domestique. Une table de travail est nécessaire pour installer la machine.
